矿用注浆泵使用中的注意事项 1、注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。 2、常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。 3、注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。 4、注浆过程中一般不要停泵
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矿用注浆泵使用中的注意事项
1、注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。
2、常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。
3、注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。
4、注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
5、注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
注浆泵出现堵漏的原因
在墙根与土地的交界处及周围各部门存在润湿和滴水现象，在两者的交界处有一个渗漏点。产生渗漏的原因是，当下一步的混凝土振动时，上一步的底板和墙根部的20 cm高的混凝土被撞击，使混凝土振动不密集。此外，墙根部的混凝土不会在模板下沉。当地板混凝土被撞沉时，它会在墙的根部开裂。
同时，该部位的应力过于集中，如果维修不仓促，容易引起干裂和渗漏。因此，在振动底层混凝土时，不要将振动杆插入到上部混凝土和两级混凝土的接缝中，脱离正间隔，且应大于振杆的振幅间隔，以防止振动楼板和墙根部的混凝土再次振动;浇筑高墙根部混凝土时，应在地面混凝土初固化后浇筑。同时，应注意在新固化楼板混凝土中不要插入振捣杆。
注浆机工作前及工作后需检查的内容
一、注浆机在工作前需检查的内容
1、工作前检查个润滑系统是否良好，螺丝有无松动;
2、检查电路系统、各电器元件功能是否正常;
3、检查泵送换向、分配阀摆动情况、搅拌装置是否有反转现象。
二、注浆机在工作后需检查的内容
1、检查眼镜板与切割环间的间隙大小，若间隙太大就得立即进行调整;
2、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况，如果过度磨损，则需要更换，更换具体方法参见设备生产厂家的使用说明书;
3、检查密封系统是否良好，有无浆液渗入水箱，如发现水箱里有过多的浆液，应立即清理出去;
4、每班次检查易损件的磨损情况，是否有必要更换。
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