徐州李工，是一家五金电镀镍生产线的师傅，在使用镀镍光亮剂时，对生产的工件进行检测，发现镀镍层的结合力差，于是联系到铭丰工程师
工程师到现场后，根据现场经验和镀镍光亮剂特性，检测镀液PH时发现，PH为5.4，光亮镀镍过程中PH一般保持在4.4左右，在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从
封孔剂厂家
徐州李工，是一家五金电镀镍生产线的师傅，在使用镀镍光亮剂时，对生产的工件进行检测，发现镀镍层的结合力差，于是联系到铭丰工程师
工程师到现场后，根据现场经验和镀镍光亮剂特性，检测镀液PH时发现，PH为5.4，光亮镀镍过程中PH一般保持在4.4左右，在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。
在铭丰工程师的协助下，李工将镀镍溶液的PH调整4.4，结合力差的问题立马改善，铭丰工程师说PH值在镀镍过程中是一个非常重要的参考值，过高过低都会导致产品出现异常，所以我们镀镍光亮剂使用过程中，应多检查这些数值，以免导致不必要的损失。如果您对铭丰镀镍光亮剂感兴趣，请联系铭丰客服，领取免费样品和详细的技术资料。
1、电镀镍件常见的的部分区域产生密集的，为什么其余部分没有或根底没有，凡是为镀前措置不良，零件的部分概况上有油污、憎水膜、氧化物等激发的。 是镀镍过程中见的故障，所谓，是视力所能见到的细孔。的产生是由于在阴极概况留有气泡，造成绝缘，使金属在该处不能沉积，而在气泡旁边的四周则持续增厚，往后气泡逸出或割裂，在该处留下凹陷的痕迹，这样就组成。
2、镀件高电流密度区有，产生的启事是异种金属杂质过量，硼酸含量不足，溶液pH值太高或电流密度过大，导致异金属杂质产生不溶于水的氢氧化物或碱式盐而同化在镀层里，使镀层粗糙，气泡易吸附在上面。、镀层的各部位都有，常是防剂不足激发的。 镀镍层产生的疵病是斗劲常见的，它不单影响装饰下场，还会降落镀层的防护性能。产生的启事很多，仔细视察闪现的部分和状态对剖断产生的启事是有辅助的。 的产生主若是由于气泡滞留于镀件概况而酿成的，但发气泡实在没需要定有组成。由于组成必须有两个条件;要有气泡(主若是氢气)产生;第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。若是产生的气泡不能在镀件概况上滞留，则不会产生。
1)电镀镍溶液成分少，操作简便，镀层光亮度好。(2)采用本品镀液解决了镍磷合金镀层分散能力差的问题(即低流密度区漏镀的问题)。(3)具有优异的耐蚀性，采用本品镀液的优选配方得到的镀层与相同厚度的普通镍镀层相比，无论是否镀铬，其中性盐雾试验时间都延长了3倍。用途与用法：本品主要应用于镀镍配方(g)制作方法：将各组分加水溶解，调节pH为2～2.5、定容至1L即得本品。注意事项：本品各组分质量(g)配比范围为：镍盐10～400，亚磷酸10～100，硼酸10～50，有机羧酸或其盐类10～100，不饱和烃的羟基羧酸5～8，水加至1L。所述镍盐为镍或。
所述不饱和烃的羟基羧酸由羟或羟中的一种或两种组成。所述有机羧酸为酒石酸、丁二酸或乙二酸;所述盐类为酒石酸钾钠。所述电镀镍溶液的工作温度为60～65℃。所述电镀镍溶液的pH为2～2.5。pH过高磷不易沉积，pH过低则导致分散能力差。
1、镀层发暗和色泽不均匀
说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，镀层发暗和色泽不均匀。所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的要把挂具所沾的铜溶液减少到水平。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，0.120.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
2、镀层
引起镀层的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
（作者： 来源：）
