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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝砖的出产首先从资料的挑选的拣选开端控制，一般情况下，出产厂家就会挑选放置
山西耐火材料厂
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝砖的出产首先从资料的挑选的拣选开端控制，一般情况下，出产厂家就会挑选放置一些时刻的老资料，由于新烧的料会含有一些杂质没有风化，出产出来的高铝砖会起泡、起黑斑斓，放置时刻长的料杂质现已风化掉，出产出的高铝砖不论从表面色彩和内在质量都是恰当安稳的。
高铝砖出产控制进程中的结合剂也是重中之重要，份额不能过大，资料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后参加合理份额的结合剂和，进行混合拌和，拌和不能10分钟，拌和时刻过短，影响高铝砖制品的光洁度和气孔。
高铝砖中， 往往含有 R2O、 RO、 Fe2O3等杂质氧化物。 它们与 Al2O3及 SiO2在高温下反应生成液相。
在 Al2O3一 SiO2—R2O 系统中， 在高温下液相量的增长速度随着温度的提高而加快。 这样， 由于提高烧成温度而带来液相量的大量增加、 液相粘度的降低都会导致砖的变形及砖高温性能的降低。
在Si02-A1203二元系统相图中，高铝砖在A1203含量72%时，液相出现温度与粘土砖相同，都在1595℃。但A1203含量越高，液相量越少。这一点与A1203含量低的粘土砖不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土砖在1595℃时液相量达50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高铝砖在同一温度时液相量只有10%。此种耐火砖液相量达到50%时，温度高达1800℃。当然这是指没有杂质的理想情况。实际上粘土砖和高铝砖都因含有其他氧化物而使液相出现温度下降300℃左右。但这也足已说明高铝砖比粘土砖荷重软化温度高的原因。
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