龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要
多功能龙门铣床生产厂家
龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
数控龙门铣床的加工原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用软件自动编程，将编号的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
数控龙门铣床伺服装置是伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y、Z的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控龙门铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、功螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
数控钻铣床未来发展方向？
受益于振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内钻铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。智能制造策略已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控钻铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控铣床、重型数控铣床及数控钻铣床的相关部件等。
数控钻铣床已成为铣床消费的主流。尤其是数控钻铣床属于装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来数控钻铣床市场巨大。
1.可靠性极大化
数控钻铣床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。通过硬件功能软件化，以适应各种控制功能的要求，同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化，使得既提高硬件生产批量，又便于组织生产和质量把关。
2.控制系统小型化
数控钻铣床小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。
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