大型岩石静态爆破技术
施工工艺：大型岩石破碎法*，布孔用液压钻孔1孔/1分钟（建议钻1.1m-1.2m）原因是钻机钻孔时可能导致孔内留有石粉使分裂棒未能插入进行分裂。分裂棒95mm，活塞弹出长度2.5mm，钻孔直径102mm，当地液压钻机钻孔收费22元/米。钻孔较好用导向钻头钻孔直，拔棒快，缩短二次分裂时间。孔距0.5m-1m，孔与凌空面距离0.3m-1m。一日钻孔大概2
石方爆破公司
大型岩石静态爆破技术
施工工艺：大型岩石破碎法*，布孔用液压钻孔1孔/1分钟（建议钻1.1m-1.2m）原因是钻机钻孔时可能导致孔内留有石粉使分裂棒未能插入进行分裂。分裂棒95mm，活塞弹出长度2.5mm，钻孔直径102mm，当地液压钻机钻孔收费22元/米。钻孔较好用导向钻头钻孔直，拔棒快，缩短二次分裂时间。孔距0.5m-1m，孔与凌空面距离0.3m-1m。一日钻孔大概200-300个孔。第二步：钻孔分裂总时间 A.放棒，因油压过高安全等问题，6支棒活塞全部弹出碰到石壁时间2分钟。 B.分裂时间2分钟。（机械正常工作，6名工作人员，8小时不休息情况下） 4. 效益对比： 理论效率：硬岩，1排钻8个孔(钻孔时间8分钟)1m*1m*1m=1m3（2支分裂棒立方数）1m3*7=7m3(4分钟一排孔分裂方数)1次分裂7m3 钻孔时间含在内1小时：5排孔*7m3=35m3 1日工作时长8小时计：35 m3*8=280m3
静态爆破
1.概述在右岸缆机平台及大坝工程的开挖施工中，个别部位或建筑物为避免较大震动或飞石危害，采取了静态爆破技术，可以在无震动、无飞石、无噪声、无毒气的条件下破碎或切割
岩石或混凝土
构造物，爆破时不会损坏周围物体，只要布孔合理，就可使破碎定向化。2.静态爆破的特性2.1静态爆破的原理静态属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），并施加给孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土（抗拉强度为1.0-3.0MPa）或
岩石（抗拉强度为4-10MPa）的抗拉强度时，混凝土或
岩
石即被破碎解体。2.2静态爆破的特点2.2.1、益（1）操作简单、安全、工期短、成本低，不需工种。（2）提高石材
荒料成材率3-4倍。（3）易管理，可按普通货物托运、储存、保管。2.2.2符合环保、安全要求静态爆破在破碎过程中无震动、飞石、噪声，无毒，无污染。静态不属于危险品，无公害。2.2.3速度快，力量大一般装药后0.5h左右即可出现裂缝，其力量可达30-50MPa。3施工程序爆破前应对建筑物
构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、二次破碎方法、工期要求、气候条件、钢筋规格及布筋情况进行详细调查；了解岩石性质、
静态爆破技术-详解二氧化碳爆破（气体爆破）
二氧化碳爆破始于二十世纪五十年代，八十年代在美国开始发展，主要是想避免因爆破产生火焰引起的事故而专门为高矿井的采煤工作面研发的。2015年，随着科技的发展，国内二氧化碳厂商逐步涌现（主要部件仍然依靠进口，国产故障率略高) ，但当前其成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段。
目前国内的二氧化碳爆破施工虽然已有技术突破，但依然还有很长的一段路要走，需要改进和提升的技术还很多。爆破产量与传统的爆破相比差距较大，同样不能爆破作业的情况下与使用液压劈裂设备相比操作环节较复杂，循环使用的间隔时间长。
二氧化碳爆破的原理
二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器()内，装入安全膜、片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将和及电源线携至爆破现场，把插入钻孔中固定好，连接电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压致使岩体开裂。
施工流程
1、开挖施工
用挖机清除上覆土层及岩溶沟槽内土方，尽可能清除干净。
2、静态爆破设备试破石方
选定一处有代表性岩体进行试验，钻不同孔距、孔深、抵抗线宽度，分别劈裂，确定合理参数及机具组合。
施工流程
劈裂施工
根据试验得出参数及机具设备组合，布点分组、分层劈裂。
破碎锤二次破碎 对于大块石头，可采用破碎锤二次破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎；破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至地点。
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