压力容器的整体锻造式筒体的材料金相组织致密,强度高,因而质量较好,特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备,材料 消耗量大,钢材利用率低 (仅为26%~29%),机械加工量大,故一般只用于内径300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器,如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两
滚剪刀锻造代加工
压力容器的整体
锻造式筒体的材料金相组织致密,强度高,因而质量较好,特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备,材料 消耗量大,钢材利用率低 (仅为26%~29%),机械加工量大,故一般只用于内径300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器,如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。
锻造成形机构的分类根据锻造成形机构，锻造可分为自由锻造，模锻，滚动环和特殊锻造。自由锻造：是指使用简单的通用工具或直接施加到锻造设备的上砧和下砧之间的坯料上的外力来加工锻件的方法，以使坯料变形以获得所需的几何形状和内部质量。通过自由锻造方法生产的锻件称为自由锻件。自由锻造主要用于生产少量锻件，锻件由锻锤和液压机等锻造设备加工，以获得合格的锻件。自由锻造的基本过程包括镦粗，加长，冲压，切割，弯曲，扭曲，不对中和锻造。自由锻造是一种热锻方法。模锻：模锻分为开模锻和闭模锻。金属坯料在具有一定形状的锻模中经受压缩变形以获得锻造件，并且模锻通常用于生产具有小重量和大批量的部件。模锻可分为热锻，温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术的水平。研磨环：研磨环是指通过设备环轧机生产不同直径的环形零件，也用于生产汽车轮毂和火车轮等车轮零件。
封头的种类及
锻造要求
封头的种类：
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。
封头的锻造也有一定的形状的要求：
1、直边：避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加。
2、球面体：曲率大小影响封头厚度
3、过渡段：降低球面与筒体连接的峰值应力
4、过渡段内半径不得小于图样规定值。
5、封头必须用全样板检查形状。
锻件厂在加工锻件时出现
锻造裂纹怎么办？这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔点仅有982℃，在1200℃锻造温度下，晶界上FeS将发生熔化，并以液态薄膜形式包围晶粒，破坏晶粒间的结合而产生热脆，轻微锻击就会开裂。
异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。
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