双轴混料设备化浆机原理化浆机原理
调试、维护与保养
双轴搅拌机由制造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，
应对零部件认真检查，在安装后要行试运转，检查各部螺栓等紧固件是否有松
动等不正常现象，然后再投料运转，工作中断时应先停料后停机，以免重载起动时
负荷过大。
双轴搅拌机的调试直接影
化浆机原理
双轴混料设备化浆机原理化浆机原理
调试、维护与保养
双轴搅拌机由制造厂到用户，中途需经过贮运阶段，当产品到达使用厂后，
应对零部件认真检查，在安装后要行试运转，检查各部螺栓等紧固件是否有松
动等不正常现象，然后再投料运转，工作中断时应先停料后停机，以免重载起动时
负荷过大。
双轴搅拌机的调试直接影响料球的成球性能，是专门设计配套用的，
该搅拌机的安装是根据下料量的各个不同角度，在保证雾化喷水不致造成淋
水现象的前提下而真正起到预湿搅拌的作用，搅拌叶片的角度变化区域是12°—21°之间。
搅拌机是由双轴齿轮传动的，当工作运转正常后，每班需进行一次清理，向各轴承处打注润滑油脂，当运转两个月时，应将减速机内机油换清一次，以后每6个月换一次。
双轴搅拌机化浆机原理化浆机原理
双轴搅拌机主要看他的轴，叶片用料就行。叶片是螺丝连接的，不要买铸钢的那种，叶片容易掰断。
1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。
双轴加湿搅拌机适用于电厂粉煤灰的加湿搅拌，搅拌后的粉煤灰在运输装卸中降低粉尘飞扬，避免造成环境污染，是环境保护理想的设备。
粉尘加湿机主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用。该机用对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到降低粉尘的输送要求。粉尘加湿机也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。
粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，扬尘小，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。折叠双轴粉尘加湿搅拌机日常维护设备在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。
双轴加湿搅拌机的维护方法
双轴加湿搅拌机因经久深受用户喜爱，但长期的负荷工作也会出现停机不工作现象，双轴加湿搅拌机维修事项如下：
双轴加湿搅拌机轴承损坏分为修复和修复磨损的孔，修复双轴承断裂，发生这样的原因是大量的防滑齿轮磨损，齿轮开到硬铁和异物引起的石头指向正确的时间。修复的方法：胶合板，螺钉，螺栓就可取得满意的结果。孔戴是由于安装不当或不及时发现和更换轴承和损坏引起，这时要补偿孔镶嵌，使其恢复。双轴粉尘加湿搅拌机（粉尘加湿机）采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。
还有原因是双轴加湿搅拌机搅拌叶片的损坏，主要是磨损，在新安装的双轴加湿搅拌机，搅拌槽内称树叶间隙为3-5mm,当差距超过20毫米时，更换或修理。智天自控在这里提醒双轴加湿搅拌机安装时，一定要拧紧，以免松动造成叶片的旋转运行，改变角度。
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