这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。总之，3D打印技术被看重的三大优势是加速产品的研发过程、提供个性化和定制产品和增加生产的灵活性。从成型工艺上看3D打印突破了传统成型方法，无需制作模具和机械加工，通过自动成型硬件系统与CAD软件模型结合就能够制造出各种形状复杂的产品，这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。
橡胶类材料具备多种级
艺术3d立体打印
这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。总之，3D打印技术被看重的三大优势是加速产品的研发过程、提供个性化和定制产品和增加生产的灵活性。从成型工艺上看3D打印突破了传统成型方法，无需制作模具和机械加工，通过自动成型硬件系统与CAD软件模型结合就能够制造出各种形状复杂的产品，这使得产品的设计生产周期大大缩短，生产成本大幅下降。
橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征，这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度，使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、以及汽车内饰、轮胎、垫片等。
陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其成形尤其困难。
3. 结构优化问题：由于设计师缺乏一些设计经验与力学知识，会导致其设计结果因为结构问题不能正常打印或在3D打印后会存在一些结构强度问题。强度不足可能会使3D模型在打印、运输或日常使用过程中受到破坏。这种问题我们称其为结构分析与优化问题；这时就需要通过力学与物理的计算（有限元方法--FEM）来优化模型的结构来满足需求； 笔者对于近年来结构优化方面的工作做了一个综述，发表在2017年的《计算机辅助设计与图形学学报》上（PDF）。
对于美国宇航局的太空探索任务来说，3D打印技术尤其重要，国际空间站目前已有三个以上的备用组件，可以用工业级3d打印机制造。该设备将利用聚合物和其它材料，采用增量挤压制造技术，逐层生产物品。三维打印实验是美国航天局未来的一项重点科研项目，3D打印部件和工具将提高空间任务的准确性和安全性，另外，由于不需要从地球运输，可以降低空间任务的成本。
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