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刮板输送机的中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成刮板输送机的中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成，用于输送物料，可分为变形段、弯曲段、直筒段；输送机的出口节、入口节由出、入口法兰，接口等组成，物料的进出都是从这开始的。在确定刮板输送机的型号之后，要在此基础上结合物料种类确定合适的刮板链条型式，若是输送粉状物料的话，刮
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刮板输送机的中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成
刮板输送机的中间节由箱体滑道、刮板链条、机盖等组成，用于输送物料，可分为变形段、弯曲段、直筒段；输送机的出口节、入口节由出、入口法兰，接口等组成，物料的进出都是从这开始的。在确定刮板输送机的型号之后，要在此基础上结合物料种类确定合适的刮板链条型式，若是输送粉状物料的话，刮板输送机中尽量不要选用滚子链；接着是根据工艺设备的布置情况和输送长度，合理选择输送机机槽的长度及组合。
设备开机前调解刮板链,松紧要适度;设备在停机后严禁装煤
预防措施：设备开机前调解刮板链，松紧要适度；设备在停机后严禁装煤。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度，避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘；发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用，需要立即更换。应对措施：一旦链条断裂，先停机，查找链条断裂的部位、原因等，迅速处理。
每个可用于润滑油的部件都应按时润滑。特别是当减速机使用200小时时，旧油应更换新油，然后在5个月或2000小时工作后更换油。更换油时应遵循排油，刮板输送机冲洗和再注入的原则。
刮板输送机检查的简要介绍
维护
（1）检查
检查分为轮班检查，日常检查，每周检查，月检和季度检查，每次检查的内容不同。以下是整个刮板输送机检查的简要介绍。
从头到尾检查刮板输送机主体。检查内容为：链环，连接环和是否安装正确;滑槽重叠是否平滑，链条是否卡住，;是否有煤炭泄漏等问题。头部检查主要检查联轴器是否正确定位;间隙是否符合要求（一般3-5毫米）;座椅的各个部位是否牢固固定;减速器的油量是否合适（油面接触的大齿轮高度的四分之一是合适的）;齿轮磨损是否过大，等等。
检查尾部，主要检查尾部是否有煤粉，煤矸石，木材等杂物;是否有积水，是否需要清理;还要检查尾部的安装是否牢固，是否有保护装置，位置是否正确等等。
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