电磁感应加热方式具有以下优点：
● 加热速度快，，能源效率可达90%以上，因而更为节能。
● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。
● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。
● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。
● 无需油或过热蒸
造粒机加热改造报价
电磁感应加热方式具有以下优点：
● 加热速度快，，能源效率可达90%以上，因而更为节能。
● 自动化程度高，可频繁起停，控温精度高，受热均匀性好。
● 非压力容器，确保生产安全，因而对烘缸要求大大降低从而降低成本。
● 设备损耗少，维护方便成本更低，解决了传统烘缸易生锈，易腐蚀的难题。
● 无需油或过热蒸汽做为中间介质，去掉了加热辅助设备的投入，生产和使用设备更加灵活。设备综合投入成本大大降低。
● 节能环保，无噪声，工作环境干净、安全；适合现代环保的要求。
● 可以达到更高的温度，可以达到自塑化。
节电效果好：与目前采用的导热油加热方产品电磁加热辊式相比，节电60％以上。
工作环境好：取消原导热油加热方式，解决导热油泄漏，油烟弥漫等污染工作环境的问题。
温控精度高：电磁加热辊温度滞后小，可实时补充工作介质带走的热量，保证产量。
辊筒表面温差小：电磁加热辊采用多段测温、控温方式，并且可以分别调整辊筒两边和中间段的加热功率，使辊筒表面温差控制在相对较小的范围之内。
运行成本低：不需要更换，添加导热油，电磁加热部分免费保修一年。
适应范围宽：可用于圆形，异形加热辊，可根据用户要求定制电磁加热辊。
安装拆卸方便，运行可靠，维护量小。
适用范围：印刷、包装、汽车玻璃、造纸、复膜、塑料、橡胶、纺织、印染、皮革、金属延压、非织造材料等行业的预热、压花、压光、压膜、复合等。
目前在造纸行业中，国内外大小造纸生产厂家广泛采用的仍然是传统的油加热和蒸汽加热造纸烘缸。8、维护方式：蒸汽锅炉：机械故障较多，机械疲劳强度限制导热油：机械故障较多，机械疲劳强度限制电阻丝（包括红外线）：加热丝（管）寿命所限，需定期更换。在多年的生产过程中，传统造纸烘缸设备暴露出诸多的不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们环保意识的增强，各个工业部门都在不断改造老旧的设备，开发节能的新型设备。作为造纸生产线中的耗能大户，造纸加热烘缸的改造，需要从根本上改变由热油和过热蒸汽作为加热介质的加热方式，寻找一种简单方便又无污染的代替。
机台操作与调试
1. 检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图
和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。
2. 将外部电源送入本机。将总空气开关拨至ON位置。
3. 逐步打开个开关，仔细检查各部位是否正常，确认无误后逐一开启。
4. 打开控制面板电源，给控温控仪设定温度，让电磁加热器启动。
5. 检查电磁加热器运作是否正常，绿灯常量正常，用钳形表检查电流，每个分控制柜的小控制器电流控制在15A左右，三个分控制柜电流分别是45A左右。
6. 检查温控仪的传感器是否接在对应的位置上，防止交叉接错 如不在对应的位置上，有可能导致错位加热，温度不受控制。
7. 打开全部的加热器，电流是否有波动，如果有较大的波动，要调整绕着铁管上的电磁线，加大间距，减少干扰即可。
采用新的全桥数字全自动技术电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，解决了模拟技术电磁加热器易损坏的缺陷；2、全自动变频跟踪电流，恒功率输出，地解决了模拟技术和数字半自动技术电磁加热器跌功率和经常出现故障以及因铁质容器超温而功率不断上升导致主机损坏现象；3、自动扫描和检测，自动写入和匹配佳参数，并默认满功率运行，无需手动设置机器运行参数。压榨加压，长时间停留以及高温的综合作用，使其脱除的水量要比传统压榨多得多，能耗要比传统干燥所需的少一半
