随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：
1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。
2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库
PCBwms仓储系统
随着企业数字化转型与智能工厂建设不断推进，着力提升企业的智能化生产管理水平变得至关重要。实际上，对于制造型企业来说，想要打造智能工厂，就必须解决其自身的一项功能短板——仓库模块。因为，在日常的生产过程中，仓库管理面临诸多难题：
1、仓库规划不够合理，导致入库、出库、调拨、盘点等操作，找货相当困难。
2、依赖老员工经验，一旦老员工请假或者离职，仓库效率下降明显。
3、需要人工采集数据并录入到ERP系统中，工作量大，容易出错，导致库存不对。
4、信息化程度低，仓库与部门之间信息传递不流畅，信息共享及利用较困难，导致业务难以协同。
5、先出难以实行，不清楚货品入库时间和过期时间，呆滞料产生多，库存周转率高。
随着企业业务的不断扩张以及智能制造理念的大幅推进，企业仓库的业务流程、数据、人员等亟需一套的WMS系统统一起来，并与原有的SAP ERP系统无缝集成，打造公司集中的数据管控平台。
1、条码扫描作业替代人工纸质作业。员工采用PDA设备，轻轻一扫，鼠标一点，即可实现进库、出库、上架、调拔等工作流程，数据信息还能实时同步到系统中去。
2、实时数据更新、准确的多样化报表，领导随时随地查看仓库进度及成本详情，大大加深了对企业运营的了解程度。
3、通过条码技术，实现产品全流程跟踪，对采购、加工至成品的全生命周期掌控，实时了解每一件库存材料的详细情况。
4、科学合理规划仓储使用区域，货物的摆放也变的整然有序，易于查找和辨别，让你不用担心仓储发生不够用的状况。
5、减少不必要的重复作业，使仓库物料管理维护费用降低，控制仓库的进货及出货管理。
6、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的。
库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、先出难以实行、作业追溯困......
上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。
造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。
wms对作业流程上优化：
一、采购入库流程
1、收货时，员工用PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到ERP系统进行质检。质检完成后，WMS系统会生成对应的上架任务和退货任务
2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。
3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。
二、生产退料入库流程
1、ERP系统会开出一张生产退料单，然后同步到WMS系统上。
2、员工用PDA扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。
3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。
三、成品出库流程
1、出库时，系统根据先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位。
2、员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。
3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。
四、采购退货
1、ERP系统会开出一张采购退货单，然后同步到WMS系统上。
2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正确。
