什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀
在现代工业设备在应用中的应用，随着伺服电机技术的发展，从高转矩密度到高功率密度，转速提高了3000rpm以上，伺服电机的功率密度也由于转速的提高而大大提高。这意味着伺服电机是否需要配切粒机滚刀，决定性因素主要来自应用需求和成本考虑。但是，什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀呢？
1.重负载：需要移动负载，要求准确定位。航空、卫i星、医i疗、军事
切粒机滚刀价格
什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀
在现代工业设备在应用中的应用，随着伺服电机技术的发展，从高转矩密度到高功率密度，转速提高了3000rpm以上，伺服电机的功率密度也由于转速的提高而大大提高。这意味着伺服电机是否需要配切粒机滚刀，决定性因素主要来自应用需求和成本考虑。但是，什么样的应用需求一定要配切粒机滚刀呢？
1.重负载：需要移动负载，要求准确定位。航空、卫i星、医i疗、军事科技、晶圆设备、机器人等通用自动化设备。它们的共同特点是，移动负载所需的扭矩往往远远超过伺服电机本身的扭矩能力。通过切粒机滚刀提高伺服电机的输出转矩可以有效解决这个问题。
2.增加扭矩：输出扭矩可以通过直接增加伺服电机的输出扭矩来增加。然而，这种方法不仅必须使用昂贵且大功率的伺服电机，还必须具有更强的结构。扭矩的增加与控制电流的增加成正比。在这种情况下，使用更大的驱动器，电力电子元件和相关机电设备规格的增加将大大增加控制系统的成本。
3.提高使用效率：理论上，增加伺服电机的功率也是增加输出扭矩的一种方式。通过将伺服电机的速度提高两倍，可以将伺服系统的功率密度提高两倍，并且不需要增加驱动器等控制系统部件的规格，即不需要增加额外的成本。这就需要切粒机滚刀的匹配才能达到提高扭矩的目的。所以大功率伺服电机的开发一定要和应用切粒机滚刀配套，而不是省略。
购买后，您必须仔细阅读
切粒机滚刀安装说明，并按照说明操作安装。检查各部件的紧固螺母和安全盖是否松动。用手移动计数轮或三角皮带轮，检查传动系统是否正常。检查切粒机滚刀电气柜是否有接地保护，急停按钮，位置和操作是否正确。测试电源、水、压缩空气、加热和冷却系统是否连接和泄漏。切粒机滚刀满足产品厚度要求，适当调整模具间隙，用塞尺检查，使间隙均匀。固定定位螺钉。机头的温升和机筒的温升同时发生。
定期检查切粒机滚刀的安全装置是否正常有效，尤其是换模后，检查机械保险是否做了相应调整。定期检查接地、电气元件绝缘和电线老化情况。
切粒机滚刀启动前有一定的步流。工作结束后我们来介绍一下切粒机滚刀的善后工作：
1.工作结束时，必须清洁切粒机滚刀的内部，以防止生锈和堵塞筛孔。开放空间必须防水防火。
2.不了解切粒机滚刀操作要求的人，无法单独工作。
3.布袋采用透气性良好的稀疏棉布，直径500mm，长度3.4-4m。
4.严禁酒后、生病或劳累时独自工作。
5.切粒机滚刀工作时，配置皮带气体防护罩，确保人身安全。
6.机器工作200小时后，检查转轴的磨损情况，磨损严重时应立即更换，以免严重损坏。
Ps:如果切粒机滚刀下班后没有做好，会导致机械故障。详见切粒机滚刀常见故障分析。
切粒机滚刀系统中的一个重要部件是减压阀，其功能是使出口压力入口压力，并保持出口压力稳定，不受入口压力和流量的影响。但当很多切粒机滚刀使用时间过长或操作不当时，切粒机滚刀进出口压力会几乎相等，出口压力不会随调压手柄的旋转调整而变化。那么，为什么会这样呢如何才能解决这个问题
一、由于切粒机滚刀主阀芯或阀体孔底切槽边有毛刺，或主阀芯或阀孔公差超出公差，出现液压卡紧。由于开口较大，油没有减压，在这种情况下，我们可以将主阀芯锁定在开口蕞大的位置，用于去毛刺、清洗和修理阀孔和阀芯。
二、由于切粒机滚刀主阀芯与阀孔配合过紧，或者装配时阀孔与阀芯粗糙，阀芯锁定在蕞大开启位置。在这种情况下，我们可以选择一个合理的间隙。J型减压阀的间隙一般为0.007-0.01mm，配合前可将阀孔适当打磨，再配合阀芯。
三、主阀芯的短阻尼孔压入主阀芯，使用中干扰不够可能冲出。切粒机滚刀冲出后，进油腔和出油腔压力相等，而阀芯上下受力面积相等，但出油腔有弹簧，所以主阀芯始终处于蕞大开启位置，使出口压力等于入口压力。这时我们需要重新加工外径稍大的阻尼部分，重新压入主阀芯。
四、切粒机滚刀对管阀时，很容易将阀盖安装在错误的方向上，导致泄漏油口堵塞，油无法排出，造成与上述相同的陷油现象，使主阀在没有减压的情况下被推到蕞大开度。此时，我们进行维修时，只需将阀盖安装在正确的方向。
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