使用密封圈的时候需要注意的方面主要由以下几点:
密封圈在安装时要保持安装环境的清洁,尤其是防止灰尘进入安装部位,如果有硬质颗粒进入,很可能在运行过程中对密封圈表面造成严重的损伤,从而降低产品的整体使用寿命,表面材质的损坏也会增加内部受到油料等物质的腐蚀作用,在经过一段时间的应用之后会造成更大的损坏。密封圈摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4
硅胶密封圈加工
使用密封圈的时候需要注意的方面主要由以下几点:
密封圈在安装时要保持安装环境的清洁,尤其是防止灰尘进入安装部位,如果有硬质颗粒进入,很可能在运行过程中对密封圈表面造成严重的损伤,从而降低产品的整体使用寿命,表面材质的损坏也会增加内部受到油料等物质的腐蚀作用,在经过一段时间的应用之后会造成更大的损坏。密封圈摩擦阻力小,动、静摩擦力相等,是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4,可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。
密封圈在使用之前要先按照正确的要求进行组装,确保其的密封作用能达到完全发挥。
在安装硅胶密封圈的过程中,一定要保证安装环境与硅胶密封圈表面的清洁,完善处理好各细节部分,这样不但能使硅胶密封圈的密封作用得到完全发挥,同时也能够延长产品的使用寿命,避免意外的严重磨损情况的出现。这个过程中尤其要注意对工作条件的保护,接触面的光滑和洁净是基本的前提条件。正是因为它应用非常广泛,所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性,这些都是导致硅胶密封圈会经常发生失效的重要原因,其中断裂是失效的一个重要现象,断裂占到了不良80%以上的数量。我们海升橡胶已设有无尘车间,确保硅胶密封圈的清洁度达到。
影响密封圈密封性能的主要因素
1.运动速度运动速度很低时,要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高时,起润滑作用的油膜可能被破坏,油封因得不到很好的润滑而摩擦发热,导致寿命大大降低。
2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低,造成泄露,甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软,造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下,聚氨脂油封并不适合;高压时要考虑油封受压变形的情况,需用防挤出挡圈,沟槽加工方面也有特殊要求。
硅胶密封圈的优缺点
耐热性:硅橡胶密封圈比普通橡胶具有好得多的耐热性,可在150°下几乎永远使用而无性能变化,可在200°下连续使用10000小时,在350°下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合,热水瓶密封圈,压力锅圈耐热手柄。
耐寒性:普通橡胶晚点为—20°—30°,即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性,某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度,如:低温密封圈。
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