挤出机与造粒机设备的不同：
二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、工具等。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。
地膜造粒机
挤出机与造粒机设备的不同：
二者之间的外貌大体上一样，不过在制作时生产工艺却不太相同的。使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、工具等。这也是根据产品的种类不同而进行工艺的设计并不相同。一般的设备基础成型的生产工艺是颗粒进入塑料挤出机喂料口后由螺杆进行对颗粒的塑化加工处理，把原料挤压到挤出机模头处进行成型，并且冷却便能得到我们所需要的产品。而塑料造粒的生产工艺则是喂料口要进行喂料的是粉料，粉料塑化后由模头进行热切颗粒或者是挤出成条状长条后由切粒机进行切粒操作。
塑料造粒机作为常见的塑料机械，适用于大部分常见的废旧塑料，在废旧塑料再生行业中用途非常广泛，深受用户欢迎。清除机简、螺杆和模具上残料时，只能用竹质威铜质刀刷铲料，不许用锅质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺杆上的残料。但是，塑料造粒机也是机器设备，所有有时候也可能会出现一些小故障，比如：主电机扭矩过低或过高，摩擦离合器故障，螺杆工艺段故障等等。下面我们一起了解一下这些故障以及对应的解决方法。
主电机扭矩过低
原因分析：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。
不应该有碰伤、划伤、毛刺、附着物以及锈蚀等缺陷。口模、定型模及其零部件的工作外表应光滑。解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。尽可能避免横截面的突变和滞料区。模头流道系统顺着熔体流动方向应平缓。模间各模板间相对应位置的装卸重复性误差不大于0.03mm挤出模具模头各焊接面和拼合勉应良好密合，各模板间应该有可靠的定位。其局部间隙不得大于0.02mm
一般模式下塑料造粒机水气系统不应相互。挤出模具定型模的水管接头，定型模的制冷系统、真空系统应一般那个、不泄漏。真空管接头应该有明显的标志，并不得影响管路的连接。
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