粉体气力输送可分为两类现有的粉体气力输送可分为两类：（1）稀相气力输送风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料（2）密相气力输送风速在8~15ms之间。物质
粉末输送系统供应
粉体气力输送可分为两类
现有的粉体气力输送可分为两类：
（1）稀相气力输送
风速高，物料悬浮液在垂直管内均匀分布，在水平管内飞扬，孔隙率大。物料的输送主要依靠速度较高的空气形成的动能，故又称稀相动压输送。
特点：由于物料流量大，质量流量小，颗粒与管道的碰撞摩擦严重，造成输送系统能耗大、磨损大，生产效率低。适用于输送质量小、粒径小、流动性强的物料
（2）密相气力输送
风速在8~15ms之间。物质在管道中不再均匀分布，而是处于稠密状态，但管道没有被物质堵塞，因此仍依靠空气的动能输送，称为密相动压输送这种气体输送装置具有高压输送，高真空抽吸输送和流态化输送。物质与气体的比例变化很大。高压高真空抽吸的料气比约为15～50，流动状态为脉动群流。
利用真空发生器作为真空源的一种粉体输送系统
利用真空发生器作为真空源的一种粉体输送系统，利用该自动计量系统可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。对料位控制的自动计量系统，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，停止动作进入待机状态；当料位某一位置时，自动计量系统自动启动，完成对受料设备的加料。
压缩空气进入真空发生器,同时料斗的放料门在气缸推动下关闭,料
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。自动计量系统在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，自动计量系统真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，自动计量系统再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。
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