如何应对板式换热器的泄露问题：1、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。2、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。3、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。4、将开板式换热器解体，对板片变形部位进行修
采暖板式换热器规格
如何应对板式换热器的泄露问题：1、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。2、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。3、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。4、将开板式换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
钎焊板式换热器与板式换热器的区别
钎焊板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型换热器。各板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
板式换热器也叫做可拆卸换热器，轻微结垢可以采用稀硫酸或者稀草酸进行反冲洗，结垢严重可以把换热器拆开清洗，用毛刷把板片上面的结构刷掉。清洗结束后再重新把板片组装好既可以重新利用，大大节约了使用成本，增加了使用寿命。
钎焊板式换热器根据不同材质可以分为：铜钎焊板式换热器，镍钎焊板式换热器，铜钎焊板式换热器以其紧凑和密封占领了许多传统换热器的领地。但在很多不能使用铜材的换热器领域仍是铜钎焊板式换热器的使用禁区。
板式换热器以其良好的结构和采暖效果成为现在众多热交换器中常常使用的换热设备，那板式换热器的结构和原理是什么大家清楚吗？那今天小编给大家介绍一下，了解他的知识方便大家等好的挑选。
板式换热器是由上下导梁、固定压板、活动压板、 管道接口、换热板片、板片密封件、压紧螺栓等零部件组成。
换热板片按工艺要流程进行组合进行装配，固定 压板和活动压板孔的周边粘有密封件。装配时，换热板 片粘有密封件的一侧朝向活动压板，交替组合的板片 组形成了冷、热两侧流体通道。该通道通过外部的管道 接口与对应的介质相连通，实现两介质的热量传递，达到预定的溢控要求。
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
波纹所形成的特殊流道，使流体在低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m'℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配需要严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
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