两级真空、电化学、化学除氧器投运，一步把除氧器的射水箱的水位补到溢流口，溢流口阀门为开式，射水箱的补水口也是正常补水，保证射水箱水温在30℃，关闭相关阀门，先把除氧器的水位补到运行标准水位。启动真空射水泵，打开吸入管道上的闸阀，除氧器的真空度达到-0.075Mpa时，打开进水阀门，开启锅炉给水泵，被除氧水进入旋膜器，在0.2Mpa的水压下形成GAO效率水膜裙，在高真空下运行，把
新型旋膜除氧器热力除氧器定制
两级真空、电化学、化学除氧器投运，一步把除氧器的射水箱的水位补到溢流口，溢流口阀门为开式，射水箱的补水口也是正常补水，保证射水箱水温在30℃，关闭相关阀门，先把除氧器的水位补到运行标准水位。启动真空射水泵，打开吸入管道上的闸阀，除氧器的真空度达到-0.075Mpa时，打开进水阀门，开启锅炉给水泵，被除氧水进入旋膜器，在0.2Mpa的水压下形成GAO效率水膜裙，在高真空下运行，把水温度提高约30℃-60℃，氧气充分吸出被射水抽气吸出排入射水箱。除过氧的给水进入电解缸电解除氧，再次进入二级电解缸化学除氧，除氧水被排入三级电解缸化学除氧增压，锅炉给水泵将除过氧的水送给锅炉。除氧器停用时一定要先关闭吸入管道上的闸阀，再停射水泵，如果先停射水泵，不关吸入管道上的闸阀，除氧器处于真空状态，会将射水箱的水倒吸至除氧器，影响除氧效果。
㈠旋膜式除氧器使用了新型的喷淋装置，即旋膜喷管，它的特殊设计也使工艺制造成为难点。通过多次工艺试验，我们研究出膜式喷管的加工方法，采用成型模具，又定购数控钻攻铣床，对旋膜喷管采取数字自动控制加工工艺方案，从而保证了喷管孔螺旋布置合理，产品在运行中出水水膜厚度均匀、角度一致、方向内旋，保证了成膜形体和长度，从而达到更好的除氧，保证了除氧器的设计要求及使用性能。汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能合理的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的部件。水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、AN全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。
㈡旋膜式除氧器凝结水及补充水首入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来；在非常短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。
真空电化学除氧器结构特征分析两级真空电化学除氧器设备组成：两级电化学真空除氧器主要是由除氧器、除氧头、GAO效旋膜装置、连续反应电解缸、增压泵、水喷射真空泵机组、引水泵机组、PLC控制箱等部件组成。两级电化学真空除氧器配有电解缸内装设有GAO效旋膜装置将自然降膜改为大力旋膜增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁大力旋转增强分散传质功能，将相应泡沸改为悬挂式泡沸克服层中水汽流速高时泛点，飞溅并将保持汽气体通道将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成，由于它具有很高的效率和某些特殊功能突破了其它除氧器的技术性能。
▲现有除氧器全部用单一的除氧方法除氧，尤其海绵铁除氧方式，为被动除氧，除氧效果JI不稳定，而电化学真空除氧器是由三种除氧方法合理结合组成，为主动的人为除氧，除氧指标可达≤0.005mg／L，除氧过程连续稳定，不存在表面腐蚀物覆盖、板结等问题，在运行期间无需用反冲洗。
▲电化学真空除氧器可以根椐用户要求设计成PLC智能控制，可与中XIN控制室DCS系统对接，设备运行状态可在中XIN控制室直接体现。无需另外人工值守。
▲现有除氧器的除氧对象仅是给水中的溶解氧，电化学真空除氧器不但能解决给水中的溶解氧，同时能解决系统中残余溶解氧。
▲电化学真空除氧器的电化学除氧过程的能|量是海绵铁除氧技术所对应除氧过程能|量级的若干倍，相当于200℃～300℃的水温与0℃水温的差别。
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