钣金加工的过程十分复杂包括焊接、喷涂、包装、折弯等等，每一个过程都需要十分仔细，需要将基础知识与操作手法相结合，所以知识的储备量和实际加工数量都非常重要，在钣金加工的过程中需要注意样本图纸的展开一定要遵循便于加工和节省材料，而对于一些凹凸点需要在剖视图中体现，方便后期理解和加工，图纸中需要对容易出现问题的地方进行标重，细小部分可以将图纸放大，而对于后期需要做烤漆的产品也需要做一个特
金属数据线外壳工厂
钣金加工的过程十分复杂包括焊接、喷涂、包装、折弯等等，每一个过程都需要十分仔细，需要将基础知识与操作手法相结合，所以知识的储备量和实际加工数量都非常重要，在钣金加工的过程中需要注意样本图纸的展开一定要遵循便于加工和节省材料，而对于一些凹凸点需要在剖视图中体现，方便后期理解和加工，图纸中需要对容易出现问题的地方进行标重，细小部分可以将图纸放大，而对于后期需要做烤漆的产品也需要做一个特别的标准。钣金加工考研的是人员的精细程度，一定要按照的加工工序来完成。
挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。铝合金外壳内表面损伤原因有：1、挤压针粘有金属;2、挤压针温度低;3、挤压针表面质量差，有磕碰伤;4、挤压温度、速度控制不好;5、挤压润滑剂配比不当。
解决办法：1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度;2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量;3、保持毛料表面洁净;4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。
1、选择合适的挤压机。针对于薄壁的外壳铝型材挤压时受力比较大，挤压比就需要操作人员重视起来。
2、在铝型材外壳制作中，取料和移动时要注意防止碰擦。操作人员小对每根料间留有空隙，每层材料之间要用毛条隔开。对弯曲和出料长短的铝型材要及时处理。毛条有阻热的效果，刚挤出的铝型材在冷却的过程中要经常翻动，避免冷却不均匀造成局部亮斑，特别是大截面的，壁厚厚的铝型材。
随着时代的发展，铝制产品以轻便、坚硬著称，多用手机外壳，不仅便于雕刻，而且防摔，是大家心中选择。
防止铝型材外壳截面过于空心，导致铝型材外壳样品在过程变形，从而损害样品。
在进行铝型材外壳设计带舌头截面时，调整根部的尺寸放大。
在做铝型材外壳的截面时，应该注意截面带尖角
铝型材截面应该对称，而且截面尽量厚实，避免挤压过程变形状，影响铝型材外壳样量。
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