激光加工的优点:
就激光产品应用领域而言，材料加工行业仍是主要应用市场，占比为35.2%;通信行业排名二，占30.6%;此外，数据存储行业占据第三位，占12.6%。
与传统加工工艺相比，激光加工工艺具有材料浪费少、大规模生产成本效应明显、对加工对象适应性强等优点。在欧洲，激光技术主要用于焊接汽车外壳和底座、飞机机翼、航天器机身等特殊材
金属制品价格
激光加工的优点:
就激光产品应用领域而言，材料加工行业仍是主要应用市场，占比为35.2%;通信行业排名二，占30.6%;此外，数据存储行业占据第三位，占12.6%。
与传统加工工艺相比，激光加工工艺具有材料浪费少、大规模生产成本效应明显、对加工对象适应性强等优点。在欧洲，激光技术主要用于焊接汽车外壳和底座、飞机机翼、航天器机身等特殊材料。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。
有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点调整到 合适的位置。
自动寻边
当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。
集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。
集中穿孔可提高加工效率。目前，仍有许多激光切割机不具备自动调焦的功能。加工厚板，穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的。穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。如果采取常规的加工工艺（轮廓1穿孔→轮廓1切割→轮廓2穿孔→轮廓2切割→……）
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