熔模精密铸造与其他金属成型工艺的对比
与其他铸造工艺、锻造、机械加工、金属制造和其他制造方法相比，熔模铸造工艺具有许多优势。
熔模铸造与砂型铸造：
与砂型铸造相比，失蜡铸造具有更严格的尺寸公差、更好的表面光洁度、生产近净形状的零件，因此需要更少的机加工和其他加工，并允许铸造复杂几何零件和复杂的细节，例如铸造标记和公司标志。
熔模铸造与压铸：
定制铸钢件
熔模精密铸造与其他金属成型工艺的对比
与其他铸造工艺、锻造、机械加工、金属制造和其他制造方法相比，熔模铸造工艺具有许多优势。
熔模铸造与砂型铸造：
与砂型铸造相比，失蜡铸造具有更严格的尺寸公差、更好的表面光洁度、生产近净形状的零件，因此需要更少的机加工和其他加工，并允许铸造复杂几何零件和复杂的细节，例如铸造标记和公司标志。
熔模铸造与压铸：
失蜡铸造提供更短的交货时间、更大的合金灵活性，包括无法压铸的黑色金属材料、更大的设计灵活性、更好的一致性，并且生产的零件更接近净形状，因此需要更少或不需要机加工。用于失蜡铸造的工具和模型也比压铸工艺便宜得多。
熔模铸造与锻造：
与锻造相比，精密熔模铸造提供更严格的公差和更低的工具成本，并提供需要较少机加工和额外加工的近净形状零件。使用熔模铸造工艺，还可以生产出有芯几何形状，而这在锻造工艺中几乎是不可能的。
熔模铸造与机械加工：
精密熔模铸造在长期生产运行中提供更低的单件成本，显着减少材料浪费，从而降低材料成本，并能够使用更多合金选择。
熔模铸造与钣金：
熔模铸造可以比钣金和。作为一种劳动强度较低的工艺，熔模铸造可提供更大的重量减轻、更多可用材料、更大的设计灵活性、更短的交货时间和更快的原型制作。此外，在使用钣金时，可能需要从多个单独的零件进行焊接或组装以创建结构，而精密熔模铸造允许仅通过一个铸件来铸造相同的零件。
不锈钢精密铸造件
不锈钢精密铸造件
精密熔模铸件可以由几乎种类的金属及其合金制成。 任何镍基或不锈钢熔模铸造的基础合金元素是铬、镍和钼（或“钼”）。 这三个组成部分将决定铸件的晶粒结构和机械性能，并将有助于铸件抵抗热、磨损和腐蚀的能力。
不锈钢的低铬含量为 10.5%，使其更能抵抗腐蚀性液体环境和氧化。 然而，这不是的。 不锈钢熔模铸件在 1200°F (650°C) 的液体环境和蒸汽中使用时“耐腐蚀”，在高于此温度下使用时“耐热”。
精密铸造不锈钢常见材质简介
使用的不锈钢材质主要包括（但不限于）： 不锈钢：AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L、1.4404、1.4301等不锈钢牌号。
不锈钢的铬含量为 10.5%，使其更能抵抗腐蚀性液体环境和氧化。它具有高度的耐腐蚀性和性，具有出色的可加工性，并以其美观的外观而。不锈钢熔模铸件在 1200°F (650°C) 的液体环境和蒸汽中使用时“耐腐蚀”，在高于此温度下使用时“耐热”。
任何镍基或不锈钢熔模铸造的基础合金元素是铬、镍和钼（或“钼”）。这三个组成部分将决定铸件的晶粒结构和机械性能，并将有助于铸件抵抗热、磨损和腐蚀的能力。
我们的铸造厂可以制造符合您的确切设计规格的定制不锈钢熔模铸件。对于从几十克到几十公斤或更多的铸件，我们提供严格的公差和一致的零件重复性。
通常，不锈钢应采用以硅溶胶为结合剂的熔模精密铸造工艺铸造。不锈钢硅溶胶铸件具有非常高的精度表面和性能。
由于其的物理性能，不锈钢铸件在广泛的应用中很受欢迎，尤其是那些在恶劣环境中的应用。不锈钢熔模铸件的常见市场包括石油和、流体动力、运输、液压系统、食品工业、五金和锁具、农业...等。
熔模（失蜡）铸造是一种使用蜡模来精密铸造复杂的近净形细节的方法。熔模铸造或失蜡是一种金属成型工艺，通常使用被陶瓷壳包围的蜡模来制作陶瓷模具。当外壳干燥时，蜡会融化，只留下模具。然后通过将熔融金属倒入陶瓷模具中形成铸造部件。
该工艺适用于用各种不同的金属和合金可重复生产净形状部件。虽然通常用于小型铸件，但该工艺已用于生产完整的飞机门框，铸钢件高达 500 公斤，铝铸件高达 50 公斤。与压铸或砂型铸造等其他铸造工艺相比，它可能是一种昂贵的工艺。然而，可以使用熔模铸造生产的部件可能包含复杂的轮廓，并且在大多数情况下，这些部件都是以接近净形状铸造的，因此一旦铸造几乎不需要返工。
钴基合金简介
钴基合金，是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。钴基合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。通常所说的钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金（司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明）。根据合金中成分不同，钴基合金可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸件、锻件和粉末冶金件。按使用用途分类，钴基合金可以分为钴基损合金，钴基耐高温合金和钴基耐溶液腐蚀合金。一般使用工况下，其实都是兼有损耐高温或损耐腐蚀的情况，有的工况还可能要求同时耐高温损耐腐蚀。越是在复杂的工况下，钴基合金的优势就越明显。
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