石墨转子的制作方法传统的石墨转子，例如美国SNIF、法国Alpur及美国Pyrotek提供的石墨转子叶轮，均采用将八1^2等惰性气体源输入至转子叶轮的气体输出端，然后通过转子叶轮的高速旋转(大约550转/分)将输出的惰性气体源搅碎。这种被搅碎的气泡弥散在除气箱铝液中，形成了一层惰性气幕，这层形成的惰性气幕在漂浮上升过程中将铝液中的氢和渣带出，从而达到铝液净化目的。但由于该惰性气幕的自身缺陷(气泡热膨胀原理)，会在不饱和搅拌中产生盲点。即使是很好的除氢效果(金属处理量在10T/H时)也不会0.14ml/100g，尤其是对2、5、7系合金的处理效果更差。
鲁星石墨转子在铝合金精炼中的作用 旋转喷粉精炼效果比较好，但容易堵塞石墨转子，生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼，气体接到法兰盘上，法兰盘在电机带动下开始转动，石墨转子随着法兰盘一起转动，转速为 400～600 r/min，惰性气体（气）流量控制在15～25 L/min，氮气为 20～40 L/min，压力（0.4±0.1）MPa。操作过程先打开气阀，然后缓慢下降除气机，直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为 100～150 mm，后开起电机，开始除气精炼，精炼时间为 10～20 min。为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡，在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板，减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度Gao、效果好，这样既可保证除气效果，又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象，避免二次吸气。除气完成后，关闭电机，提升石墨转子离开液面，然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂，除气过程产生铝渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在转浇包中舀出滤液，建议距液面 50 mm 以下，平稳倒入两个坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固；另一个坩埚盖上钟罩抽真空，真空压力必须达到 8 MPa，抽真空时间为 3～4 min，放入水中冷却，取出擦干，按先常压后抽真空进行密度当量测量，密度当量越小，铝液含氢越低，除气精炼效果越好，根据不同产品对密度当量有不同的要求，密度当量不合格需重新精炼 鲁星碳素成立于2004年，有丰富的生产经验，产量稳定，，诚挚欢迎您的垂询。 五、供货和包装： 我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。我公司生产的复合石墨除气棒较目前国内普遍使用的普通炭石灰石墨转子（即炭石转子或炭石墨加表面涂层转子）相比，具有以下优点： 1：使用寿命可提高4～5倍； 2：耐氧化性能提高6～8倍； 3：抗折强度提高50％左右； 4：抗铝腐蚀性能能都有极大提高。使用复合石墨除气棒，不但转子寿命长，节约除气成本，减少更换转子次数，更重要的是提高除气质量。 （作者： 来源：）
