铝型材热转印的工艺为例现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。 （1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。 （2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。 （3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。 （4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根
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铝型材热转印的工艺为例
现在我们以真空贴转印纸工艺为例，介绍铝型材热转印的工艺。
（1）用切膜机将热转印膜卷(采购来的热转印膜为1000m/卷)裁成所需要的尺寸。
（2）根据工件大小，将裁好的转印膜用超声波包装机焊接成工件包裹袋。
（3）在包装平台上将喷好粉末并完全固化的工件插入用转印膜制成的工件包裹袋中。
（4）将包好转印膜的工件放在热转印机的小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材包裹袋两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，使转印膜紧紧地贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温至220℃并保温3min，小车自动退出烘烤炉。
铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点
铝型材的3种表面处理得到的涂膜性能上各有特点。阳极氧化在早期是我国建筑铝型材表面处理的方式，阳极氧化膜具有高的性、良好的绝热绝缘性能和抗蚀性能，现在仍是铝型材表面处理的主要方式之一。电泳涂装成熟于日本，日本是个海洋气候，四面环海，海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起的铝型材腐蚀问题比较突出，阳极氧化处理工艺难以实现种高腐蚀环境下的有效保护。
与液体油漆相比,粉末涂料的优势更加明显
与液体油漆相比，粉末涂料的优势更加明显。目前液体油漆的上漆率只有30～50%。这意味着50%～70%的油漆在涂装过程中不能涂到工件上，而变成废漆淤浆或VOC排入环境。由于这些废淤浆的处理十分困难，而VOC不仅对人体有害，而且已经被证明是导致气候变暖的主要温室气体之一。因此发达从2000年前后就开始，限制包括油漆在内的型涂料的发展，并对家具、室内装修用材料排放的VOC设置了严格的标准。
环保型粉末涂料的特性恳求
随着电气、电子材料及复合材料的飞速展开,对环保型粉末涂料的特性恳求也越来越高,除恳求固化、低应力、耐热性外,还对产品在高纯度、低粘度、阻燃性、透明度等精细化方面提出更高恳求;环氧当量、水解氯、粘度等指标范围恳求越来越窄,这就抵消费工艺、控制伎俩、人员素质和检测水平提出了更高恳求.粉末涂料正由通用型产品向着高功用性、高附加值产品系列的方向转化,开发耐热、阻燃、水性、高纯、环保型涂料及其配套产品,是未来国内外涂料消费企业的研发重点.
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