济宁飞轮高频淬火机保养近期行情「领诚电子」

高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢淬火的硬度能不能由使用者决定呢

高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。12)淬火感应器除接触面外，应涂保护漆，绝缘清漆是适用漆一种。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

高频淬火设备加热的原理

1.高频淬火设备的物理原理：感应加热是金属加热的方法之一。它能够使用很高的能流密度，使工件迅速加热到热处理或者透热锻造温度。这种加热方法具有很高的热能利用率，在工业身缠中得到比较广泛地应用。

2.高频淬火设备的基本电路与磁、电、热能的转化：高频感应加热设备的基本电路由交流电源G、电容器C、感应线圈L和被加热的钢材M等部分组成。可以认为，它是一个由电感和电容组成的振荡电路，加热钢材所消耗的能量由交流电源进行补偿。

被加热的金属放置于感应线圈中，向线圈送入交流电流后，感应线圈内产生交变磁场。处于交变磁场中的金属导体切割磁力线，在金属内部产生感应电流1。感应电流在金属内部流动，因克服其电阻将电能转化为热能，从而使金属加热。高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。这就是磁、电、热能的转化过程，也就是感应加热过程。

高频淬火机床成套设备组成部分：

1)淬火机床的床身部分：机床采用焊接床身的结构，整体进行去应力的退火，床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成，防锈性能好，滑板进行精加工以后，可有效地保证移动精度,结构设置合理、稳定可靠。主要外露件的表面经特殊处理,具有良好防锈抗蚀性能.

2) 淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确.

3)淬火机床的旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速技术，根据工艺要求设定转速，实现工件转速无级可调。

4) 淬火机床的顶座调整机构：采用机械传动实现上顶座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹。上顶调整方便，操作简单。

5)淬火机床的罩框:罩框用厚钢板制成。制作精良，外形美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，即可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6）淬火机床的控制系统采用系统






（作者： 来源：）