顺磁氧分析仪与氧化锆氧分析仪的区别
首先是测量原理不一样，顺磁氧是利用氧的顺磁性来测量氧的含量，而氧化锆是用氧化锆+低金属薄层的导电性来测氧含量，后面提到的电化学用于是微量氧分析仪，可达到PPM级，其原理是利用氧气与传感器阴极之间的电化学反应，把化学能转化成电能的一种测氧原理。
其次是氧化锆分析仪分析的范围较宽，可以从PPM级到%，只是精度等级都不太高。进口的氧化锆
国产进口氧化锆分析仪厂家
顺磁氧分析仪与氧化锆氧分析仪的区别
首先是测量原理不一样，顺磁氧是利用氧的顺磁性来测量氧的含量，而氧化锆是用氧化锆+低金属薄层的导电性来测氧含量，后面提到的电化学用于是微量氧分析仪，可达到PPM级，其原理是利用氧气与传感器阴极之间的电化学反应，把化学能转化成电能的一种测氧原理。
其次是氧化锆分析仪分析的范围较宽，可以从PPM级到%，只是精度等级都不太高。进口的氧化锆分析仪的精度相对较高，特别是在分析PPM级时，仪表稳定得比较快（较燃料电池工作原理的仪表）。
氧化锆分析仪的共同缺点是：分析氧的纯度越高，检测元件锆管的使用寿命越短，同时炉管也较容易损坏。
氧化锆式的，你可以直接插入到比较脏的烟道里面测量。但顺磁式是一种分析仪表，前端必需要有预处理之类的。
氧化锆氧量指示偏低的原因
1、样气中可能存在可燃气体。氧化锆固体电解质工作在600~850度高温下，如果样气中存在碳氢化合物等可燃组分，将发生燃烧反应而耗氧，故导致仪表示值偏低。此种情况下，不可选用氧化锆分析仪，否则测量误差低，还有燃烧爆的危险。
处理方法：抽样检查样气，如果样气中的确有可燃气体存在，则应调整工况除去可燃气体，或者在样气中加装净化器除去可燃气体组分。或者前端采用预处理措施降低烟气温度，选用电化学氧分析仪做分析。
2、探头过滤器堵塞、气阻增大，氧气不流动。
处理方法：反向吹扫、清洗过滤器，如果不能疏通，则更换过滤器。
3、炉温过高或者过低。
处理方法：检查校正炉温。
4、量程电势偏高。
处理方法：利用给定电势差校正量程电势。
以上就是关于氧化锆氧量分析仪氧量指示偏低的一些处理方法，它只是众多可能性中的一些情况，具体在实际操作中应根据不同的原因和方法来处理故障。
氧化锆氧量分析仪的操作顺序
首先正确地安装是保证锆头安全运行的前提，ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器的正确使用是安全运行的保证ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪能够确保自身和锅炉安全运行,起到节能环保的效果,必须注意正确使用它,这是一个完整的过程,绝大部分的时间需要按照规程进行操作和维护,主要有安装、标定、调整、检查等等项目,已经有好多的文章详细介绍了其中的重要性和基本方法,不妨也推荐一些。
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的换装往往是在锅炉运行的状态,首先必须关闭仪表后切断电源,等待其冷却一段时间后再轻轻地分段抽出锆头,防止骤冷损坏锆头,为解决故障,减少人为因素的麻烦,做好正确判断的准备,万不能随意取出。安装新的锆头时,必须正确接好各项电源线和信号线,接线错误同样会造成仪表的状态错误或仪表损坏。
安装新的锆头时,必须行通电加热,按照说明书的要求操作即可,因为,锅炉运行时,烟道温度可达到6000℃以上,所以必须将预热的锆头加热到6500℃—7000℃,再分段送入安装位置,直至得到稳定的运行状态,这段时间需要在二个小时左右,也是锆头能较长时间正常工作的关键之一。
ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的锆头和氧量变送器在出厂前是校验和标定合格的状态,一般经过正确安装后皆能正常工作,如果需要现场重新校验和标定的话,就要按照说明书和相应的规程步骤进行。仪表的本底电势的调节在变送器上可见到略大于2mV的指示,此时可修正本底电势为接近0,氧量显示在20％～20.6％。
氧化锆氧量分析仪的特点是什么？
1、传感器使用了日本离子镀膜技术，大幅度提高了使用寿命。2、氧化锆探头采用全321不锈钢（1Cr18Ni9Ti)护套，具有较佳的及耐蚀性。3、直插式：无需取样系统，响应快，有效的降低烟气中灰份堵塞。4、热扩散参比：无需专门的参比空气泵，使用维护简单。5、双参数设计：克服国产氧化锆性能离散性，测量准确，延长使用寿命。6、工况在线校准：准确可靠，单标气在线校准方便，工况点可直接标定，测量精准。7、热惰性保护：安装方便，可热安装，对停启炉适应性强。8、元件可拆：元件更换方便，便于维修，降低使用成本。9、多功能显示：氧含量(%)； 氧电势；温度，本底电势参数数显直观方便10、双量程：同时具有0-10% 和0-20.6%双量程，测量范围广。11、双输出：同时具有开关量节点输出和4-20mA两档输出。12、负载大：750欧/4-20
