东研的安装调试——确保设备稳定运行
设备生产结束后，所有设备将进行试机运行，确保设备出厂前的质量。项目全程由项目部各项目经理进行跟踪，设备到达现场后，由项目部组织人员进行现场的安装调试工作，并对现场操作人员进行指导，项目经理全程跟踪，确保项目的完整执行。
贴心的售后服务——解除客户所有后顾之忧
东研为所有售出设备和EPC项目提供贴心的售后服
高速研磨机
东研的安装调试——确保设备稳定运行
设备生产结束后，所有设备将进行试机运行，确保设备出厂前的质量。项目全程由项目部各项目经理进行跟踪，设备到达现场后，由项目部组织人员进行现场的安装调试工作，并对现场操作人员进行指导，项目经理全程跟踪，确保项目的完整执行。
贴心的售后服务——解除客户所有后顾之忧
东研为所有售出设备和EPC项目提供贴心的售后服务，东研非常注重与客户保持沟通交流及确保已售设备运行的平稳，为此，我们提出“每半年上门维护保养设备”的东研特色服务。一方面，及时解决客户项目遇到的问题；另一方面，搜集客户的使用反馈及改进意见，为设备研发提供更好的发展方向。其特点是：砂磨机转动部件为空心轴结构，工作时篮内的搅拌盘静止不动，篮内填充研磨介质。
今天给大家说一说研磨效率的问题，说到效率，那么有哪些因素与其关联呢，有人说，转速、线速度、珠子添加量、珠子的粒径、物料流速、转子结构等，以上说到的都对，那么如何让一台砂磨机在现场发挥大效能，控制小能耗呢，那么就需要从以下几个方面入手：
1)首先先解决珠子选用，为什么首要是珠子呢，而不是转子或转速其它方面，是物料颗粒终是被珠子磨细的，珠子含锆量高不高，珠子圆不圆，珠子粒径分布好不好等都直接影响研磨效率，在这里先介绍珠子含锆量对研磨效率的影响，如果在砂磨机转子动能不是很大的情况下，锆珠比重也不大，那么腔体内所产生的能量密度就很低，从而会发生机器研磨不升温，物料细度磨不动等问题，我们建议使用%95含锆量珠子，且圆度越高越好，这样在不改变其它方面情况下效率就已经有所改变。结构参数是砂磨机本身所具有的（由制造厂家确定的），而其运行参数是实际生产中由操作人员掌握的，卧式砂磨机特点采用悬臂式密闭式结构,用于连续或大流量循环超细研磨分散于液体中的固体颗粒物料。
2)大家都知道锆珠在腔体内运作不光相互之间碰撞摩擦，而且与转子之间，筒体之间也会有直接碰撞摩擦，如何让珠子与珠子之间接触更多，那么就需要确认转子的结构和筒体材质等问题，这里说到的是珠子的反向能量问题，那么反向的能量来源哪里呢，一定是转子和筒体内壁，大家都知道金属材料有软硬之分，那么珠子与软硬不同材料碰撞后会发生什么样的结果呢，我来告诉大家，就是珠子碰到越硬的东西反弹的高度就越高，以这个理念放到砂磨机上来说要解决的第二个问题就是把砂磨机筒体和转子材质变的越硬越好，那么给锆珠带来的反向能量就越大，自然研磨效率也会有所增加。不卖贵的，只卖为合适的，让用户的每一分投资都用到刀刃上，用我们的和责任心让用户获得更多的投资回报。
卧式砂磨机和立式砂磨机区别
砂磨机主要是靠研磨介质和物料之间的高速旋转作用来进行研磨工作的。按照外部的形态来看，砂磨机主要可分为立式砂磨机和卧式砂磨机。那么这两者仅仅是外部形态的区别吗？以下我们就来看看，他们在性能上有什么区别。
首先，从制造的难度来进行比较。立式砂磨机由于避免了密封方面的问题，在制造上就较为容易，成本造价也就较低。所以，立式砂磨机，更加适合一些对产品要求比较低，但是需要有高产量的产品制造。相反呢，卧式砂磨机的制造成本较高，但是，它能保证物料的密封性，防止产品的污染，很好的保证了产品的纯度。东研合理的预算评估——确保钱用在刀刃上东研会根据前期的技术沟通得到的结果及物料的研磨和检测试验，确定此项目中应用的设备并根据主要生产设备进行整个项目的技术设计，会根据项目设计方案为用户提供合理的项目预算评估。适合一些要求和高细度的研磨产品。
其次，从研磨的细度方面来看。立式砂磨机的磨腔内的研磨介质在受到重力的影响之后，介质填充率较低，而且，分布也不均匀，成了研磨效果的不理想。但是卧式砂磨机就能很好的克服重力对介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品对细度的要求。
第三，我们来从使用的成本来进行比较。立式研磨机在停机的时候，研磨的介质在研磨腔的底部。然后，一开机，叶片就和珠子产生了强大摩擦，由于研磨珠的太过于集中，就容易造成碎珠事件的发生。
第四，从材质方面来分析。立式砂磨机一般使用的是普通的材质，而卧式砂磨机一般选用较好的材质，一般卧式砂磨机所使用的材料是碳化钨金属材料。
卧式砂磨机就是把立式砂磨机横过来水平放置而已，由于重力的影响再就是制造材料的不同，产生了诸多的不同。但是，他们都有各自的用武之地，作为购买的顾客，只有了解了两者的特点，才能更好的去选择更加合适自己生产的产品。
研磨机生产工艺流程：模芯加工细节
1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4）钳工加工：攻牙，打字码
5）CNC粗加工
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