钢棒探伤设备检测方式
超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。
探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。
棒材探伤系统厂家
钢棒探伤设备检测方式
超声主要检测目标为棒材内部和近表面缺陷，为达到上述目的,如果只选择纵检测方式,由于受底的影响,表面以下2~3mm范围内为检测盲区,必须再加以横向检测来对纵向检测的盲区部分进行探伤。
探头选择常规非聚焦探头,频率为2.5MHz,圆形晶片,晶片直径为重25mm,采用水浸耦合方式,由于超声在水中有一定的传播距离,可消除探头近场区影响。
钢棒探伤设备的布局原则
(1)表面探伤设备和内部探伤设备共用一个检测平台，两套设备均具有同时在线检测和离线维修保养功能，两套探伤设备共用一个上料装置和一个下料装置（多个收集槽)
(2)涡流（漏磁）系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般涡流（漏磁）系统在前，超声系统在后;
(3)红外系统检测表面缺陷，超声系统检测内部缺陷时，一般超声系统在前，红外系统在后。
钢棒探伤设备在线超声相控阵探伤系统的要求和特点
在线超声相控阵探伤系统具有超声相控阵探伤系统的所有优点，其优势主要表现在相控阵电子扫描功能和电子动态变焦功能。电子扫描不仅仅可以使声束作平动扫描，而且可以使声束做角度扫描，甚至可以按纵向模式或横向模式扫描，扫描、准确、稳定。相控阵系统的角度电子扫描功能，使声束能够在伤损的佳探测方向上工作，对伤损类型的适应力强于传统设备。相控阵系统有很强的数字声成像能力，配合图像识别技术，有利于判定伤损类型和尺寸。
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