金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
（1）焊接顺序：
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
储罐地基变形特征包括基础沉降量、沉降差、倾斜、局部倾斜等，其中基本的是基础
网壳水罐
金属储罐的焊接顺序及控制焊接变形的工艺措施
1.罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
（1）焊接顺序：
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
储罐地基变形特征包括基础沉降量、沉降差、倾斜、局部倾斜等，其中基本的是基础沉降量，是由瞬时沉降、固结沉降、次固结沉降等三部分组成。
在软弱地基上建造大型储罐，即使对地基进行了处理，但储罐基础都有可能因某些因素在充水试压或正常使用过程中出现差异沉降，对储罐产生不同程度的倾斜，严重时将影响储罐的正常使用。
水浮正装法：
一般用于浮顶罐的施工。气吹倒装法：根据罐体具有拱形顶盖的结构特点，利用空气压力浮升罐体。在第、第二圈罐壁板施工完毕，大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后，利用这部分罐体作为水槽。在罐体内施工浮船，浮船全部施工完毕检验合格后，向罐内充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作为内操作平台，进行罐壁的组焊，一圈组焊完成后，再向罐内充水，使浮船上升，进行下一圈壁板的组装，直至罐壁安装完毕。罐外操作利用移动小车或环形吊栏。
5.2 底 板 预 制
5.2.1 底板预制排板时,边缘板外侧曲率半径按下列公式计算；
Rc=Ri+△+bs+S +α1 (5.2.1—1) α1 = π2na (5.2.1—2)
式中Rc——边缘板外侧预制曲率半径(mm)；
Ri——罐体内半径(mm)；
△——罐底半径展开增量(mm)；
bs——罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度(mm)；
S——罐底圈壁板的厚度(mm)；
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