高频机（高频焊机)水钻牙焊接
高频机（高频焊机)水钻牙焊接请致电青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！青岛天润高周波电器有限公司凝聚多年制造高频机的丰富经验，高标准设计，精密加工，采用MOS/IGBT变频控制技术，采用进口元件，全力打造高频机，高频焊机，高频炉，高频感应加热设备，退火设备，并以其优良的、稳定的性能、优越的价格性能比，满足了客户的利益和需求。电磁加热
线材高频退火加热
高频机（高频焊机)水钻牙焊接
高频机（高频焊机)水钻牙焊接请致电青岛天润高周波电器有限公司了解详情再购买！青岛天润高周波电器有限公司凝聚多年制造高频机的丰富经验，高标准设计，精密加工，采用MOS/IGBT变频控制技术，采用进口元件，全力打造高频机，高频焊机，高频炉，高频感应加热设备，退火设备，并以其优良的、稳定的性能、优越的价格性能比，满足了客户的利益和需求。电磁加热技术的应用，不仅有利于产品、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。 质优的高频机系列，严谨的管理，技术支持与服务，使公司高频机（高频焊机)深受客户的赞誉。
1、高频感应加热设备节能．输出功率大
具备恒定电流和恒定功率控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现的加
热，产品的忧越性能得到充分发挥。
2、高频感应加热设备具有加热、保温、冷却三段时间设定功能，加热保温功能单独调节，可获得所需的加
热保温过程·适应批量化，重复性的加热场所
3、高频感应加热设备完善的保护功能，多达十种包括过流，过压，欠水，缺相等在内的故障状态保护和显示，提供更高的可
靠性和性
4、高频感应加热设备安全可靠．设备无万附伏高压，操作安全。
5、高频感应加热设备的满负荷设计，可连续24小时不间断工作。
6、高频感应加热设备可配接红外测温，实现自动控制．提高加热质量．简化工人操作
感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。在生产实践中，焊接普碳钢材料时一般可选取350KHz~450KHz的频率。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它均得以显著提高。
气门顶杆高频淬火，省电50%
青岛天润高周波电器有限公司气门顶杆淬火高频淬火设备价格公道-适用范围：
1.各类五金工具，电动，液压，汽动元件，汽配，摩配等机械金属部件的表面，内孔，局部或整体淬火。如锤，刀，剪，钳及各类轴，凸轮，链轮，齿轮，汽门，球头销等及大型机床配件和球墨铸铁的淬火， 国内众多生产链轮和齿轮的厂家均已采用本公司设备进行热处理。 2.各种汽、摩配件的高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。 3.五金工具的高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 4.液压元件的淬火如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。 5.各种电动工具齿轮轴的高频淬火处理。 6.各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。
镰刀高频淬火
青岛天润高周波电器有限公司高频淬火设备 高频感应加热设备 高频机 感应加热技术概述 根据频率大致可分为三类：电子管高频、可控硅中频、超音频。
高频（200KHz）适用于小模齿轮的淬火，这类设备对于较大的齿轮和工件来说频率太高，淬层过浅(1mm以下)，不。
可控硅中频（4KHz）适合冷轧钢带类轧辊等大型的工件淬火和透热，对于一般的齿轮来说频率过低，淬层一般在5mm以上，对于一般齿轮来说变形太大，噪音大，加热速度慢，用电量大，成本高。
高频淬火设备 高频感应加热设备 高频机 【热处理/淬火类】1、各种五金工具如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火。2、各种汽车配件、摩托车配件、农机配件的高频淬火。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。3、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。产品主要特点编辑1、采用电磁感应加热方式，电磁感应加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。如柱塞泵的柱。4、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。5、其它金属机械零配件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理。6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
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