模具寿命是模具材料、设计和制造水平（含模具热处理和表面强化处理）及使用、维护水平的综合反映。模具费用作为锻件成本的大头一般占生产成本10%～25%，自动化锻造生产线中由于人力成本的支出降低，模具所占比例则更大。增加模具寿命可减少锻件生产模具边际成本，提高自动生产线生产效率，是降低生产成本直接有效的方法。除去模具制造时采用模具钢新材料，制造新工艺，锻造工装和工艺设计合理优化，锻造模具
600吨热模锻压力机
模具寿命是模具材料、设计和制造水平（含模具热处理和表面强化处理）及使用、维护水平的综合反映。模具费用作为锻件成本的大头一般占生产成本10%～25%，自动化锻造生产线中由于人力成本的支出降低，模具所占比例则更大。增加模具寿命可减少锻件生产模具边际成本，提高自动生产线生产效率，是降低生产成本直接有效的方法。除去模具制造时采用模具钢新材料，制造新工艺，锻造工装和工艺设计合理优化，锻造模具使用过程中的喷淋润滑环节是使用维护延长锻造模具使用寿命的重要组成部分。锻模喷淋润滑方式按操作方式分为人工润滑和自动润滑两种，热模锻锻造自动生产线由于其锻造产品批量大，生产节拍稳定，要求模具喷淋润滑喷涂均匀、稳定可控，其锻造模具的喷淋润滑多采用总线控制的自动化润滑喷淋方式。
热模锻自动锻造线对锻造模具的自动喷淋润滑，根据自动化生产工艺的不同大体存在以下几种形式。
采用步进梁自动化锻造生产的热模锻生产线，将喷淋头安装在步进梁上方，由整线集成连线控制，步进梁步进过程时对锻造完毕的上下锻造模具进行喷淋润滑。由于喷淋系统喷淋头、喷淋液管、气管软管都安装在步进梁上方，受反复往复运动和高温烘烤，易出现管线故障。这种喷淋润滑方式于采用步进梁自动化的简单中小型锻件自动化锻造模具的喷淋润滑
随着热模锻锻造自动生产线的日益普及，与其配套的自动喷淋系统技术也逐步完善，配合开发使用环保安全的新材料水基无毒高温脱模润滑剂和喷淋工艺，必定会提高锻造自动生产线效率，改善锻造生产环境，增加锻造模具寿命,使锻造企业获得产品成本差别化竞争优势，选用自动化中频感应加热设备，中频加热工艺具有设备能耗和故障率低，寿命长，操作、维护方便，运营成本低等优点，使用时注意选用有双路温度监控及三路毛坯分选系统，以及具有温度自动控制调节闭环系统已适应自动化的锻造。
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