自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。cnc精密零件加工公司
表面残余应力会使精密零件加工的工件变形，从而
cnc精密零件加工公司
自动编程：自动编程的优点是效益高和编程精度高。自动编程使用计算机（或编程器）代替人员来完成复杂的坐标计算和编写过程。
它可以解决许多手工编织无法完成的复杂零件编程问题，但其缺点是必须具有自动编程系统或编程软件。精密零件加工自动编程更适合于复杂形状零件的编程，例如：模具加工，多轴联动加工等场合。cnc精密零件加工公司
表面残余应力会使精密零件加工的工件变形，从而影响工件的精度，为了长期保持精密零件的精度，应尽可能消除或者减小表面残余应力。在很高的交变载荷下工作的零件，希望其表面具有很高的残余压应力。
为此，可以采用一下方法控制表面残余应力。
1.采用滚压、喷砂、喷丸等办法对精密零件加工的零件进行表面处理，使表面产生局部塑性表现向四周扩张，因材料扩张受阻而产生很大的残余压应力，从而有效地提高零件的疲劳强度。
2.采用人工时效的办法消除表面残余应力。
3.采用精细车、精细磨、研磨、珩磨、超精加工等方法作为工件的加工。由于这些精密零件加工方法的余量小，切削力，切削热小，因此，不仅可以去除前道工序造成的表面变质及表面残余应力，又可避免产生新的表面残余应力。
一些精密零件的精度很难在精密零件加工和装配中达到或无法达到。如果使用就地加工方法，则可以解决看似困难的精度问题。
在转塔车床的制造中，为了确保转塔上的六个刀具孔的轴线与主轴旋转轴线同轴，在将转塔安装到机床上之后，安排对圆孔的加工，镗刀安装在主轴上进行倒圆。孔和端面的加工确保了转塔车床安装工具孔的技术要求。
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