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油罐浮顶
单盘式浮顶。由环形顶板和底板，外侧板和内测版组成的舱室，在该藏室内设置径向隔板将其分隔成若干个独立板的舱室，每个舱内设有筋板及型钢桁架，起加固作用。浮舱内侧板包围的圆形部分是单盘顶板，单盘板与浮舱通过环形角钢相连接。部分大型浮顶罐单盘式浮顶顶板底部设多道环形叫钢圈加固，提高浮
大型水泥罐加工制造
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视频作者：山东军辉建设集团有限公司
油罐浮顶
单盘式浮顶。由环形顶板和底板，外侧板和内测版组成的舱室，在该藏室内设置径向隔板将其分隔成若干个独立板的舱室，每个舱内设有筋板及型钢桁架，起加固作用。浮舱内侧板包围的圆形部分是单盘顶板，单盘板与浮舱通过环形角钢相连接。部分大型浮顶罐单盘式浮顶顶板底部设多道环形叫钢圈加固，提高浮顶刚性，增强抗“风震”能力。每个独立的浮舱顶部都设有一个检查人孔，以便施工或正常使用时进入舱内检查，维修。
大型水泥罐加工制造
水泥罐（仓）日常使用中的注意事项：
1、为了安全标准的使用水泥罐（仓），请尽量雇用有经验的操作人员。
2、定期的检查破拱装置的管道以及连接出是否松动或者是漏气。
3、经常检查水泥罐（仓）表面，一旦有破损、锈蚀的地方要立即刷漆处理。
4、定期检查水泥罐中破拱装置的启动元件是否灵活，是否正常工作。
5、经常检查支架是否有弯曲倾斜的迹象，一旦发现，立即处理。
6、检查破拱装置的吊挂、支撑装置的焊接处是否牢固，螺栓是否有松动现象。且应该经常清理破拱装置的活塞。
金属油罐变形原因
金属油罐变形的原因除施工单位的资质不符合要求外.大体可归纳为四种类型.
.施工质量低劣引发变形
油罐施工完成后出现变形是由于组装 及施工质量低劣.钢板规格及厚度代用不当.钢板之间相互位置不对.组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形.而组装时又没有校正所致.
.焊接工艺不符合技术要求引发变形
油罐在焊接过程中的变形.多是由于焊接电流.焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行.焊后油罐鼓包或凹陷.
.充水试验操作不当引发变形
充水实验过程中.油罐体上出现的鼓包或凹陷变形.多是由于钢板材质搞错或刚度不够.充水过急或超高.排水速度过快.油罐基础局部下沉等原因造成.
.运行中的油罐出现故障或操作不当引发变形
油罐在运行中产生的变形多是由于操作失误.进出油温差太大.收发油速度太快.油罐进出油管线变形.基础沉降不一致.油罐附件[如呼吸阀.呼吸气管路等]失灵或塞.气温急剧下降[如暴雨]等原因造成事故性油罐体变形.
油罐的变形一般是以一种原因为主.多种因素促成.应认真调查.仔细观察.找出引发变形的原因.如果是因为操作失误而造成的变形.还应耐心做好当事人的工作.让失误者把真实情况讲出来.以便对症下药.
煤灰水泥罐的架构
1、罐体为圆柱形钢结构，设有水泥罐接地保护装置。
2、出料口处与外接设备连接，出料口处装有出料控制阀门，可控制水泥或其它粉料的落料量。
3、采用上料管向罐体内输送粉料，可由散装水泥车直接将散装水泥或粉煤灰送至罐中。
4、顶部装有电动除尘装置，可吸附罐体内悬浮颗粒，减轻对周围环境的污染。
5、下锥部装有气吹破拱装置，利用位于气控箱内的小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各类粉料的破拱。
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