喷漆间的维护保养：
1.喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。
2.必须经常检查并按规定时间更换过滤器。
3.每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。
4.干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。
5.定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。
6.定期对排风扇及电机进行润滑保养。
7.注意个人卫生，严禁身着脏服进入
静电粉末喷涂
喷漆间的维护保养：
1.喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。
2.必须经常检查并按规定时间更换过滤器。
3.每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。
4.干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。
5.定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。
6.定期对排风扇及电机进行润滑保养。
7.注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。
8.每次涂装作业结束后，应彻1底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。
粉末静电喷涂设备不同于其他的涂装设备，它的原材料是粉末涂料，与传统油漆原料相比较更加绿色环保。
静电喷涂设备配套设备里面有大旋风喷粉房装置，这是一种可以把掉落粉末涂料吸回去在经过自动筛选再利用的装置，简单来说就是不会浪费粉末涂料，回收再利用的特点，比传统涂装工艺使用油漆更加节省成本，油漆掉落就无法在回收，并且污染环境。
涂装设备选型不当：
由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
涂装设备的工艺参数选择不当：
一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。
涂装生产线上生产产量不符合设计导则：有些设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑废品率、设备利用率和产品的峰值生产能力。结果，输出达不到设计准则。
涂装生产线上处理时间不妥：一些设计通过减少处理时间来实现目标，以降低成本。常见的例子有：预处理过渡期时间不足，导致液体串列；固化过程中没有考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不充分；固化后，冷却不够，工件(或下一个零件)上漆时过热。
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