设计成型硬管时,请参照一下设计准则在设计成型硬管时，请参照一下设计准则：> 加工零件精度对于成型硬管不可行> 评估小尺寸硬管的安装灵活性> 一般而言，更少的弯曲数量的硬管精度更高> 因为公差的叠加，硬管上每一点处的尺寸变化会有所不同。通过限制成型硬管的误差来补偿的做法是不推荐的。> 硬管总成安装以及拆除的便利性，在设计时应该加以考虑。泄漏产生的原因和主要部位泄漏产生的原因和主要部位
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设计成型硬管时,请参照一下设计准则
在设计成型硬管时，请参照一下设计准则：
> 加工零件精度对于成型硬管不可行
> 评估小尺寸硬管的安装灵活性
> 一般而言，更少的弯曲数量的硬管精度更高
> 因为公差的叠加，硬管上每一点处的尺寸变化会有所不同。通过限制成型硬管的误差来补偿的做法是不推荐的。
> 硬管总成安装以及拆除的便利性，在设计时应该加以考虑。
泄漏产生的原因和主要部位
泄漏产生的原因和主要部位在液压系统中，从元件到辅件，从油箱到液压泵、液压缸等各个环节，都可能存在泄漏问题，造成泄漏的原因也很多，本文强调以下几个方面：(1)振动和冲击。(2)由间隙变大而使产生泄漏或者使得泄漏增加。(3)从实际维修中发现，液压系统中的颗粒物污染是加剧间隙增大和密封件失效的重要原因。
油液的清洁、油液的注入、油液的过滤;元件的清洁、装配的清洁、装配的规范;调试及工作中的正确使用等都是对液压系统的保护，同时降低了泄漏的可能性。泄漏的控制大致可从油液、元件、使用三方面来保证，而保持液压系统的清洁无污染，是维系系统的设计使用寿命并可有效控制泄漏的简单易行的措施。
整体压力及压降必须施加给硬管管线的
整体压力及压降
必须施加给硬管管线的整体压力包括有效压力（输出压力）以及流体传输时发生的压力损失（压降）。且压力降低是由硬管弯曲处，过渡接头，以及阀门等引起
的。由于会造成能量损失，进行系统设计时，必须要使压力降低化。尽管进行压力降低的数字测量是可行的，流体流速，流体密度，过流面积，摩擦系数之间的关系使分析结果并不。为了获取液压系统的效率，或者系统某些问题部分的效率，应该组装样机并且测试以决定实际的压力降低信息。
因为弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力的效果
因为弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力的效果，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压而发生畸变，即法向直径减小，横向直径增大。变形水平越大，则畸变景象越严峻。别的，因为从拉应力过渡到压应力的弹性阶段的存在，卸载时外层纤维因弹性恢复而缩短，内层纤维因弹性恢复而伸长，后果使工件弯曲的曲率和角度发作明显转变，与模具的外形和设计要求的外形纷歧致，形成弯曲回弹景象，降低了弯曲件的工艺精度。
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