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蜂窝陶瓷按用处能够分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤资料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kJ/kg以上，产品高运用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可俭省燃料达40%以上，产量进步15%以上，排放烟气温度150℃。 蜂窝陶瓷填料比其它外形填料的比外表积更大，强度更好等
莫来石质陶瓷蜂窝蓄热体
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视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司
蜂窝陶瓷按用处能够分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤资料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kJ/kg以上，产品高运用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可俭省燃料达40%以上，产量进步15%以上，排放烟气温度150℃。
蜂窝陶瓷填料比其它外形填料的比外表积更大，强度更好等优点，可使汽液散布更平均，床层阻力降低，效果更好，且可延长运用寿命，在石化、制药和精密化工行业中作填料效果相当好。蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷资料为载体，采用共同的涂层资料，以，稀土金属及过渡金属制备，因此具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的运用寿命，高强度等优点。
影响蜂窝陶瓷的烧成工艺因素是什么？蜂窝陶瓷的烧成工艺是将坯体在一定的条件下进行加热，发生质变，成为蜂窝陶瓷产品的过程，烧成工艺是蜂窝陶瓷生产的重要的工序，许多因素影响到烧成过程和烧结效果，
影响蜂窝陶瓷的烧成工艺因素是什么？影响烧成工艺的主要因素包括以下四个方面：
1、烧成温度
烧成温度是在一定范围内的，没有固定的值，但是要达到温度的下线，才能完成蜂窝陶瓷的烧制。是蜂窝陶瓷烧结过程中重要的一步，烧成温度需保持合适的度以内。
2、保温时间
保温时间影响到坯体的组成结构和晶相和玻璃相上。保温时间适度，使得坯体内的各个部分反应完成，得到想要的组分和晶粒大小，保温时间不能过长，以防晶粒长大，也不能过短，以防晶粒没有充分长大。
3、升降温速度
蜂窝陶瓷需要采用慢速升温，升温速度不能过快，升温速率过快会导致挤出的坯体内各部分受热不同，影响各个部分的受力，产生蜂窝陶瓷产品的开裂问题，因此要使升温过程时的升温速率保持在一定范围内。降温速率也不能过快，因为降温速率体现在相的分布上，降温过快会使产品产生缺陷。
4、烧成气氛
烧成气氛主要是为了防止在烧成的过程中导致的高温氧化，蜂窝陶瓷表面如果发生氧化，会对产品的性能产生影响，所以要用到保护气氛来防止这种情况的发生，而保护气氛的选取还要确定其不能和所选的材料发生反应，所以保护气氛的选取是重要。
蜂窝陶瓷蓄热体 150mm孔道是相互平行的直通道结构，这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。
蜂窝陶瓷蓄热体 150mm以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用寿命长等优点。
降低废气热损失，大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；降低热工设备单位产品的废
