焊接工装夹具与普通焊接夹具比较有如下特点:
(1)对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm。
(2)由于焊件一般由多 个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在焊接工装夹具上是按顺序
进行的,因此,它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。
(3)机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。
(4)由于变位机的变位角度较大,机器人焊接
CNC快换夹具加工
焊接工装夹具与普通焊接夹具比较有如下特点:
(1)对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm。
(2)由于焊件一般由多 个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在焊接工装夹具上是按顺序
进行的,因此,它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。
(3)机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。
(4)由于变位机的变位角度较大,机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。
(5)机器人焊接I装夹具应尽量采用压紧件,且需配置带孔平台。以便将压紧装夹压紧。
(6)与普通焊接夹具不同,机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外,其侧面也能够对工件进行焊接,可
以限延伸。
三维柔性组合焊接工装夹具系统
导产品:三维柔性组合焊接工装夹具系统
产品特性:为了适应现代企业对工装精度和刚性以及再制造的需求而设计的一种新技术,是继机床槽孔系组合夹具元件后出现的又
一新颖的组合焊接I艺装备。
产品特点:结构简单、空定位及销栓连接,定位精度高、刚性好、品种少、可重复使用、组装方便、经济效益大。
广泛应用于工程机械、轨道交通、汽车制造、桁架组对焊接、钢结构生产等诸多领域。
工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：A、第
l一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。B、第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第
l一类元件的位置。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。C、第三类是属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。D、第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的要求，目前，就焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：1、工装夹具应具备足够的强度和刚度，夹具在投入使用时要承受多种力的作用，例如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度和刚度。2、夹紧的可靠性，夹紧时不能破坏工件的定位位置，并要保证产品形状、尺寸符合图样要求，既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束过大而产生较大的拘束应力，因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用应采用集中控制的方法。3、焊接操作的灵活性，生产中使用夹具时应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产全过程处于稳定的工作状态。它的主要特点是:结构简单、标准模块组合、装夹,精度高、刚性好、互换性强、重复使用性高、。4、便于焊件的装卸，操作时应考虑构件在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要注意构件在翻转或吊运时不受损坏。5、良好的工艺性，所设计的夹具应便于制造、安装和操作、便于检验、维修和更换易损件，设计时，还要考虑车间现有的夹紧力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
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