如何正确认识数控加工的刀具寿命？
在数控加工中，刀具寿命是指从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
一、刀具寿命能否提高？
刀具寿命仅为15-20分钟，能否进一步提高刀具寿命？显然，刀具寿命可以很容易得到提高，但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低，刀具寿命增加相应更明显（但线速度过低，会导致加工时产生振动，会降低
定制面铣削刀片
如何正确认识数控加工的刀具寿命？
在数控加工中，刀具寿命是指从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。
一、刀具寿命能否提高？
刀具寿命仅为15-20分钟，能否进一步提高刀具寿命？显然，刀具寿命可以很容易得到提高，但只能以牺牲线速度为前提。线速度越低，刀具寿命增加相应更明显（但线速度过低，会导致加工时产生振动，会降低刀具寿命）。
二、提高刀具寿命有没有实际意义？
在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。线速度降低，即使刀具寿命增加，但由于工件加工时间也相应增加，刀具加工的工件数量不一定会增加，反而工件加工成本会增加。
需要正确理解的是，在尽可能保证刀具加工寿命的情况下，尽可能多的提高工件加工数量，这才是有意义的。
数控车床选择刀具应考虑到下列层面：
(1)依据零件原材料的加工性选择刀具。如车或铣高强度钢板、铝合金、不锈钢板零件，提议选择性能不错的可属七和弦硬质合金刀具刀具。
(2)依据零件的生产加工阶段选择刀具。
(3)依据生产加工地区的特性选择刀具和几何图形主要参数。在零件构造容许的状况下应取用大直徑、高径值小的刀具;钻削厚壁、超厚壁零件的过管理中心车刀端刃应该有充足的径向角。
选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金铣削刀片;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时。
（一）按制造铣削刀片所用的材料可分为：
1．高速钢刀具； 2．硬质合金数控刀片； 3．金刚石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金属陶瓷刀片等。
（二）按铣削刀片结构形式不同可分为
1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。 2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3．减振式当铣刀刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（三）按铣削刀片结构形式不同可分为
1．面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 3．键槽铣刀：用于铣削键槽。 4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。
赛驰科普非标刀具的种类有哪些？
非标刀具的种类有很多，但是大致可以分为四大类，具体如下：
1、非标刀片类：非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片；
2、焊接类：铰刀、成型刀、钻头、螺纹刀具等；
3、整体硬质合金类：非标钻头、非标台阶钻、非标铰刀、非标铣刀、非标成型刀、非标阶梯铰刀、小零件刀具；
4、舍弃式刀杆刀盘：非标倒角钻、非标暴1力钻、非标台阶钻、非标成型刀、非标成型刀、非标镗刀、各种非标铣刀盘、各种非标铣刀杆等等。
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