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塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。1、主机不转动或瞬间停机原因：主电动机的电源未接通，加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭
全自动两阶造粒机生产厂家
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塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。1、主机不转动或瞬间停机原因：主电动机的电源未接通，加热升温时间不足，或其一加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电机过载。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
摩擦离合器故障
原因分析： 主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘、摩擦片过热，摩擦盘与摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决措施： 主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间为30分钟；在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。液体原材料在遭受挤压成型时，先清除粉状间的气体使物体重新排列，以清除原材料间的间隙。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
塑料造粒机熔体压力高
原因分析： 过滤网目数高，聚粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融不，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
解决措施： 生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时更换过滤网，各种添加剂的质量及聚粉料中灰份含量。如何让塑料造粒机长久1、机器线路需要定期检查，电线有没有破皮的，每个线头螺丝是否压死。降低喂料负荷量。在不影响挤压产量的条件下，提高各段筒体温度，使聚熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，冲洗清理模板。
环保塑料造粒机是在传统塑料造粒机的基础上，增加了环保这一性能，那么主要体现在哪里呢？环保塑料造粒机在节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
一、动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如，电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
二、加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的一半以上。
1、电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2、电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3、电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4、电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
随着现在人们对环保意识的增强，对塑料造粒机也大都选用环保型的，环保塑料造粒机将被厂家广泛运用。
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