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pvc管材挤出生产线结构特点：
1、整体管道设计合理化。
2、真空自动调节装置。
3、螺杆采用芯部温控系统。
4、二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。
5、适用管径：Φ16-Φ50mm。
6、不锈钢防腐防锈设计，密封。
7、可独立调速的牵引装置。
燃气管节能挤出生产线公司
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视频作者：金纬机械常州有限公司
pvc管材挤出生产线结构特点：
1、整体管道设计合理化。
2、真空自动调节装置。
3、螺杆采用芯部温控系统。
4、二管同挤，分别控制。一管故障，另管继续生产。
5、适用管径：Φ16-Φ50mm。
6、不锈钢防腐防锈设计，密封。
7、可独立调速的牵引装置。
8、两套独立控制的辅助设备可在输出线上同时生产不同压力等级的管材。
9、采用减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小。
该机组是由系列锥双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于 PVC 软质，硬质造粒。生产的塑料颗粒均匀、密
实、美观，辅机采用模面切粒，风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率佳等特点。
10、机筒采用铜铸铝加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制。
管材挤出机生产线价格结构，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的shou选产品。管材生产线该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能.
PPR管材生产线的功能介绍
1、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
2、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
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