湘潭五金表面涂装设备服务为先「叁崎涂装」

自动喷涂设备特点： 1.自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率较高，减少了大量的时间及劳动力。 2.用途广泛、适用性强，喷涂针对性强，产量高，能达到； 3.完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面； 4.喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往
五金表面涂装设备

自动喷涂设备特点：

1.自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率较高，减少了大量的时间及劳动力。

2.用途广泛、适用性强，喷涂针对性强，产量高，能达到；

3.完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；

4.喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；

5.配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得的产品。

浅析重庆静电喷涂生产线的常见问题


1、静电粉末涂装中上粉率低

要选择带电性能好的粉末涂料。保证被涂物良好接地的基础上，要及时清除挂具上固化的粉末涂料图层，保证挂具与被涂物之间的良好接触。要控制好喷枪出粉量。输送粉末涂料的空气压力也要适当。

2、被涂物表面出现涂膜颗粒

被涂物表面前处理要严格按工艺操作，做到除油除锈。要选用合格的涂料;及时放掉压缩空气罐中的残留物，要保持清洁的工作环境。

3、正确选择喷涂生产线的工艺参数。

保证良好的涂装效果和生产的安全，要及时调整好粉末静电喷涂系统的各个公司参数，如：高压静电喷枪电压参数，粉末喷涂总空气量参数、喷粉量参数，喷涂距离参数;烘烤的温度与时间的参数等。

4、喷涂生产线的系统设备的完整

一套完整的喷涂流水线主要包括：前处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。根据需求，还要配备如：预处理电热设备，喷涂设备，供气设备，排气管设备，环保设备等。

5、输送设备设计不当

工件有多种输送方式，设计不当会对生产能力，工艺操作以及上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。

影响静电喷涂效果的因素有哪些呢

　　1、静电高压

　　近年来新开发的静电喷涂装置一般都设置有防击穿安全保护系统，已使高电压安全性能得以保障。选择电压的高低与涂料特性、被涂表面、极间距离和操作安全等有关。

　　2、喷枪与工件的距离

　　电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装效果。在一定的电场强度范围内，电场轻度越强，静电雾化和静电引力效果越好，涂装效率越高;反之，电场强度小到一定程度，电场变弱，漆滴的荷电量减少，静电雾化和涂装效率变差

　　3、风速：在喷涂工作过程中，喷涂室内的风速要小于空气喷涂时的风速，风速控制在0.5～0.7m/s为佳

　　4、空气压力：静电喷涂的喷枪所需的空气压力要普通喷枪，如果过大就会影响到喷涂设备中的轮发电机的正常工作，从而影响到喷涂效果。

　　5、输料压力：与普通空气喷枪相比，静电喷枪喷涂所需料压也略低.

　　6、涂料的电阻：涂料的带电性能也会直接影响到喷涂效果，电阻值过高带电困难，静电效果差，过小则易漏电，危害喷枪且不利于安全。

　 7、涂料的粘度：静电喷涂用涂料施工粘度一般较空气喷涂略低，以利于提高雾化效果，使漆雾易于沿电力线方向环抱沉积。