纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；
二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产
包装纸箱
纸箱生产主要分为三个步骤：一是瓦楞纸板的生产，即将造纸厂生产的卷筒纸经瓦楞纸板生产设备加工成各种类型的瓦楞纸板，纸板生产工艺又包括装纸、涂胶、粘合、烘干、分切等工序，期间产生的污染物主要有废纸料、废气粘合剂、残余胶水、挥发性气体和废边角料；
二是纸板印刷工艺，主要包括印刷、开槽、模切等工序，产生的污染物包括油墨污水、等工业废水，以废边角料为主的固体废物以及生产噪声等；
三是纸箱成型工艺，即将模切好的纸板经过装订加工成纸箱，然后进一步对纸箱进行粘合，终形成纸箱制品，此进程污染物产生量相对较少，主要以废胶水和噪声为主。
纸箱的生产工艺也会对抗压强度形成影响。
通过试验得出，在相同条件下，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，变形量添加约２ｍｍ。压线过宽，会形成纸箱在抗压检验时力值添加缓慢，有效能值小，毕竟变形量大。为保证抗压强度，咱们应尽量改进生产工艺，下降各工序对纸箱抗压强度的影响。
根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键。
在人们的认识中，往往以为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。假设纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压检验时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压检验时会形成变形量过大，缓冲进程长，有效能值与毕竟力值误差过大。
水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视。
纸箱的出产环境、存放环境、使用环境、气候、气候等要素都会对纸箱的含水量形成影响，为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。
对于纸箱行业来说，随着行业的发展，相关的技术要求也在提高，纸箱要不仅能够起到好的包装作用，还要能够保持好的外观形象，所以纸箱的印刷工艺就变得很重要。
纸箱的印刷工艺：
1、胶印工艺。胶印工艺有卷筒纸机型和平板纸机型两种类型。其中卷筒纸机型可以用于印刷批量较大、产品类型较固定的纸箱，而平板纸机型因为它的灵活性常常适用于小批量生产的，生产形式多样的纸箱产品。
特点：版面印刷层次丰富、效果好、制作方便、快捷等。
2、凹印工艺。这种印刷工艺也分为卷筒纸印刷机和平板纸印刷机，凹印时的墨层很厚使印刷出来的图案饱满且具有立体感，干燥的速度也很快，所以很适合印刷的产品。
特点：印刷产品的质量很稳定、印刷层次丰富、印刷速度快等，缺点是制版工艺复杂、所需费用昂贵且操作麻烦。
3、柔性版印刷工艺。这种印刷工艺使用的印刷板材是柔性的材料，因此既可以在光滑的纸板上进行印刷也可以在比较粗糙的纸板上进行印刷，具有很好的灵活性，印刷的墨色较厚实，很清晰。
如何保养和维护纸箱机器设备：
1、首先纸箱厂应该建立设备维护保养标准，在设备维护保养制度中，针对设备保养环节，应该要求每道工序或机台都有记录表格，随时记录设备的运行和保养维修情况，如"设备运行保养记录"、"检、维修记录"、"故障记录"、"检查记录"、"设备能力认可记录"等，这些记录既给操作者规定了每天必须进行的保养项目，又留下了日常保养、故障发生和维修等的记录。
2、对设备进行老化式保养：这种保养方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才进行修理;没有备件管理及订购计划，没有固定的保养计划。
3、对纸箱设备预防性保养：此种保养方式是按照预定的时间段进行。有规定的保养表格可参照，没有停机时间记录和分析，可以相对减少机器的停机率。
4、对设备进行生产性保养：这种保养方式可以做到有章可循，按设备的说明保养及更换配件，备件系统较完善，设备可以在低成本高产出状态下运行。
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