食品二次污染的原因
食品生产车间工艺布局不合理存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、工作人员不注意个人卫生，是引起食品二次污染的主要原因。速冻食品杀菌新鲜原料处理后急速冷冻，于-18℃以下连贯低温条件下储运的低温食品为速冻食品。另外更主要的原因是食品在包装车间洁净度要求很高，但许多企业缺乏相关的知识，消毒方法不当，包装车间的空气、设备、工器具(包括操作台)、包装材料和员工等未
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食品二次污染的原因
食品生产车间工艺布局不合理存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、工作人员不注意个人卫生，是引起食品二次污染的主要原因。速冻食品杀菌新鲜原料处理后急速冷冻，于-18℃以下连贯低温条件下储运的低温食品为速冻食品。另外更主要的原因是食品在包装车间洁净度要求很高，但许多企业缺乏相关的知识，消毒方法不当，包装车间的空气、设备、工器具(包括操作台)、包装材料和员工等未经有效消毒，导致这些带有细菌的空气、人和物与食品接触后引起二次污染，影响产量。
丹麦DCW次氯酸发生器通过电解盐和水生成次氯酸溶液，有效氯500--800ppm，杀菌广谱，可以清除生物膜和杀灭各种细菌、病毒、细菌芽孢等多种微生物，pH值在5.0-8.5之间任意调节。5之间任意调节，能杀灭生产过程中可能存在的细菌、细菌芽孢等各种病原微生物，有效清除管路中的生物膜并抑制其再生成。现场生产，自动配比，在线投加，智能化运行，杀菌后自然降解为盐和水，无需再次清洗，对人和环境无危害，对设备无腐蚀。被广泛应用于各种食品加工过程中的杀菌包括原材料、人员洗手泡靴、空气环境、工器具、生产生活用水等多个方面的消毒杀菌。
水果杀菌
水果采摘下来后，依旧是活的生物体，但已经脱离树体的水果，其呼吸作用和蒸腾作用会加强，对外界环境的抵抗力也会减弱。在酿造过程中，如果卫生工作不达标、杀菌措施未做好，那么在冷却麦汁、酿造用水、空气、管道及设备等都可能会发生微生物污染，尤其在目前常用的大罐发酵过程中，罐越大，物料输送管道越长，潜在污染的点也就越多。水果损耗给人的直观感觉是腐烂，这是由于好氧微生物在水果表面和内部生长所致，在生长过程中，难免会携带或感1染一些微生物，果品的成熟衰老往往会降低水果自身的抗病能力，从而使运输及贮藏期间的发病腐烂现象更加严重，导致水果在流通过程中的损耗加大。
DCW次氯酸发生器为丹麦进口，通过电解盐和水生成次氯酸溶液，pH值在5.0—8.5之间任意调节，有效氯500—800ppm。食品二次污染的原因食品生产车间工艺布局不合理存在交叉污染、防虫防鼠防尘设施不足、工作人员不注意个人卫生，是引起食品二次污染的主要原因。DCW次氯酸溶液用于果蔬浸泡冲洗杀菌时，以低浓度投加就完全可以达到很好的杀菌效果。溶液用于果蔬加工过程中，可杀灭果蔬表面细菌和各种病原微生物，清除农1药残留，且不会影响果蔬的颜色和外观，也不会对口感造成影响。溶液杀菌后可完全降解，没有丝毫残留，无需再次用清水冲洗，减少工艺流程，节水省时，降低生产成本，保障果蔬质量。
次氯1酸钠用于食品消毒剂存在安全隐患
用于食品消毒剂存在安全隐患
次氯1酸钠作为一种用于食品的消毒剂，特别是禽类产品的消毒处理中得到了很好的应用。当营养物质被分解，微生物大量繁殖，食品的质感、口味和气味发生改变，食物也就慢慢变坏了。但是偶尔在网络上可以看到，某某快餐店的鸡产品油炸后有较重的氯味，导致顾客投诉的情况。国内外也均有研究表明，采用较高浓度的次氯1酸钠处理明胶、虾、蛋清粉等食品会产生严重的氨基脲残留，而氨基脲具有致ai性、诱变性以及基因毒性。因此次氯1酸钠消毒剂在食品加工过程中存在安全风险。
丹麦DCW次氯酸发生器通过电解盐和水，生产出高浓度、高稳定性的次氯酸溶液，其有效成分次氯酸的杀菌效率比次氯酸根高约80倍，可有效杀灭大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色等各种致病菌，且溶液杀菌后降解为盐和水，安全无残留，是理想的杀菌消毒产品。
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