江西转炉喷补机定做诚信企业「在线咨询」

　　炉门及出钢口

　　炉门频繁开闭，温度激烈变化对炉门口耐火材料造成损坏。出钢口受到高温钢液和炉渣的侵蚀与冲刷而损坏。

　　从补炉材料来看，有干补和湿补料。补炉料采用镁砂[w(MgO)>78%]或焙烧过的白云石，干补时用焦油(碳氢化合物)作黏结剂。湿补用的黏结剂为卤水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于炉衬中损坏严重或坡度大，不易补的地方。沥青和镁砂的用量配比约为1:10，卤水、水玻璃或镁砂的用量以捏成团不松散为宜。

高炉喷补机提供一种吹扫、湿润、喷补同时进行的喷补设备，以提高吹扫效率，湿润后及时喷涂，改善耐火材料与炉衬的粘着性。但是对于喷补机来讲，不同的作业方法虽然具备各自优点，但是在实际应用中，不能忽视其缺点，所以大家必须清楚喷补机三种作业方法的缺点，具体有哪些？

　　1、直接喷涂法对炉衬表面不作吹扫和湿润，一开始即直接喷涂。由于炉衬表面有灰尘、杂物，且是干的，喷涂的耐火料粘着情况不好，容易脱落。

　　2、不换管法先吹扫、后湿润、再喷涂，喷涂管不更换，三种作业顺序进行，延续的时间长。再则喷涂管端部的结构必须符合喷涂的需要，不能同时满足喷吹时形成所需射流的要求，所以吹扫的效率低。

　　3、换管法先用一根吹扫管，吹扫炉衬，加以湿润。把喷涂机吊出炉外，将吹扫管换成喷涂管，再把喷补机吊入炉内，进行喷涂作业。这样，更换管子延长了作业时间，并且湿润的炉衬表面不等开始喷涂已经变干，不利于耐火料的粘着。

转炉喷补机市场发展趋势在近年来喷补机迅速发展和市场需求的拉动下，在和广大喷补机生产厂家的共同努力下，使喷补机行业泛起了产销畅旺的局面，喷补机行业在市场需求之下也是如虎添翼，奋力前进。

　　喷补机，近几年，跟着国民经济不断发展，建筑制造业，化工业、由其是冶金耐材业的振兴以及整个制造业技术进级和现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机机器市场呈现产需两旺的态势，代表建筑、冶金行业的技术提高。喷涂机生产更是乘势而上。再加上近几年泛起更多制造喷涂机的大小型企业，行业竞争越来越激烈，

　　跟着喷补机、补炉机、转炉喷补行业的发展，该行业必需有与之相配套的产品，要能跟得上冶金行业的步调，冶金行业竞争是激烈的，喷补机行业急需公平良性竞争，才能是喷涂市场更好的发展！

　　转炉炉底补炉

　　转炉炉底耐火材料受损后，其补炉底操作要点如下：

　　(1)将补炉料兑进转炉后，先将转炉摇至后大面-30°，再将转炉摇至前大面+20°，将转炉摇至0°，保证烧结时间不小于40min。待补炉料已在炉底处黏结，缓慢将炉子摇至大面位，继续用煤烧结10min。在兑铁水前，先向炉内兑3-5t铁水，将炉子摇动，待炉口无黑烟冒出后，再进行兑铁水。

　　(2)补炉底的操作顺序为：摇动炉子至加废钢位置，用废钢斗装补炉料加入炉内，补炉料量一般为1~2t;往复摇动炉子，一般不少于3次，转动角度在炉口摇出烟罩的角度;开氧吹开补炉料，一般位在0.6~1.0m，氧压0.6MPa左右，开氧时间10s左右。