其实这种材料的自身具有很多优点，在成型的时候内部就可以实现着色装饰效果，所以产品在进行运用的时候是不需要进行二次处理的，随着产品的使用范围不断的扩大，就需要对产品的涂料体系以及制作方法需要不断的改进及更新。
1.产品在进行制作的时候表面应开发没有收缩或者低收缩的添加剂。
2.加工的模内可以涂一些紫外线固化剂来进行涂底，这样做可以提高产品表面的质量。
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BMC产品定制
其实这种材料的自身具有很多优点，在成型的时候内部就可以实现着色装饰效果，所以产品在进行运用的时候是不需要进行二次处理的，随着产品的使用范围不断的扩大，就需要对产品的涂料体系以及制作方法需要不断的改进及更新。
1.产品在进行制作的时候表面应开发没有收缩或者低收缩的添加剂。
2.加工的模内可以涂一些紫外线固化剂来进行涂底，这样做可以提高产品表面的质量。
3.使用的涂料我们可以开发出比较新型的涂料体系，改变其制作的方法，因为不断的开发的办法，已经在汽车行业得到非常广泛的运用了，我们在进行加工的 时候可以采用IMC的方法，这样的就可以避免产品的表面出现缺陷的情况，使用这样的办法也可以省去传统办法需要打磨其产品表面的气泡或者针i眼等情况。这样 省去了很多的工序这样就可以大大的提高了产品的生产效率。
在制作成品的时候，我们往往还需要使用一些填料，或者是其他的物质，以完善其的使用性能。不过这些所添加的物质可能在吸湿之后容易出现不均匀增稠的问题，容易形成一些气泡。这样一来，将会严重影响到BMC材料制品表面的质量。
另外，如果不注意的话，那么所制得的产品表面还特别容易受到一些污染。其实，压缩空气中存在一部分的水汽和油花是导致出现污染问题的一个重要因素。
bmc模具成型加工的新理念介绍
BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。因BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。
模具材料 根据SMC/BMC模压成型工艺特点和制品要求，在模具材料的选用中应保证它能够长时间承受高温高压，不发变形，并具有良好性，能产生表面光洁度，淬火过程尺寸稳定性好，具有良好机械加工性，具有良好的蚀性，以及为便于模具修理与改进而具有焊接性。
bmc模具材料的成带性zui小，在保证每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于ben乙烯中。
bmc模具与热塑性模具相比，其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注，而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料：一种是热固性材料，另一种是热塑性材料。
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