激光切管机由机床主机、控制系统、低压电气系统、激光器、冷水机、抽风机等组成。机器的运行由电机驱动,前后采用气动卡盘夹持设计,自动调整,夹紧范围广, 操作简单。采用齿轮传动,传动效率更高。切割精度高,管材实现了无感检测，全米段切割精度位置偏差不超过0.15mm ,切割更、更。支持切割市场常规的方管、圆管、矩形管、腰形管等金属管材。
管板两用激光切割机
不锈钢切管
激光切管机由机床主机、控制系统、低压电气系统、激光器、冷水机、抽风机等组成。机器的运行由电机驱动,前后采用气动卡盘夹持设计,自动调整,夹紧范围广, 操作简单。采用齿轮传动,传动效率更高。切割精度高,管材实现了无感检测，全米段切割精度位置偏差不超过0.15mm ,切割更、更。支持切割市场常规的方管、圆管、矩形管、腰形管等金属管材。
管板两用激光切割机,即可以切割板材也可以切割管材,对于板材和管材都有加工要求,而且管材加工不是太大的用户比较实用,比较高,在厨具加工和空调配套等行业有广泛应用。的激光切管机只能切割管材,但是其管材加工效果以及自动化程度有着明显的优势,适给于管材加工比较大的用户。激光切管机之所以受到广大用户的青睐,主要还是来自于其其备的各种加工优势。从灵活. 上来讲,相比其他设备可谓大显身手,它可以加工出任何做好的图形,且激光切管机还可以使切割方向可以随意控制。是激光切管的另一大优势,其期工精度完全可以达到板材切割的精度。
在激光切割技术还没发展起来之前,早期的切割工艺相对落后,对管材进行加工,需要机器和手工相结合,才能进行加工,并且要经过复杂的加工程序,才能将管材加工好,并且无法保证加工质量,这就势必造成工作量大,工作效率低下,生产成本提高,产品竞争力不足等,这些都是传统的管材加工方式存在的缺陷。管材激光切割机切割速度快,加上能代替传统冲床等加工方式,有效提高加工效率,实现加工,不仅节省了设备占地面积,且省去了工件从毛坯到成品间的众多环节，多批量加工,降低了生产成本。
切管机的切割精度并非完全取决于设备本身，影响切管机精度还有一些其他的因素。具体有以下这些：
一、激光器发出的光速为锥形，所以切出来的缝隙也是锥型的，在这种情况下，厚度0.6MM的不锈钢就会比3MM的切缝小，因此，激光光速的形状将会是影响金属管材激光切管机切割精度的一大要素。在这种锥型的激光光速条件下，工件厚度越大，精度也就会越低。
二：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的光斑会越变越小，因此该切管机的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小，小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响切管机切割精度的要素之一。
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