数控刀具主要组成结构
1、基础部件。数控刀具是加工中心的基本结构，由床、柱、工作台组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。
2、主轴部件。主要部件包括主轴箱、主轴电机、主轴轴承及其他部件。数控系统对锭子的启停、调速等动作进行控制，并通过主轴上的切割器参与切削运动，是切削加工的动力输出部分。
非标刀具定制
数控刀具主要组成结构
1、基础部件。数控刀具是加工中心的基本结构，由床、柱、工作台组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工过程中产生的切削载荷，因此必须有足够的刚度。
2、主轴部件。主要部件包括主轴箱、主轴电机、主轴轴承及其他部件。数控系统对锭子的启停、调速等动作进行控制，并通过主轴上的切割器参与切削运动，是切削加工的动力输出部分。
3、数控刀具结构：数控系统。精心加工的数控部分由数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和操作面板组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。
4、自动换刀系统。它由刀库、机械手和其他部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，机械手(或其他方式)将刀具从刀库中取出，装入主轴孔中。
常见数控刀片磨损原因及解决办法
一、后刀面磨损
原因：切削速度太高，材质性不足，进给率太低
解决方法：降低切削速度，选择性更高的材质，调整进给量与切削速度和切削深度的匹配（增加进给量）
二、月牙洼磨损
原因：过高的切削速度和/或进给量，材质性不足，冷却液供给不足
解决方法：降低切削速度和/或进给量，增加冷却液流量和压力，优化冷却液供给，使用抗月牙洼磨损性能更高的材质。
三、崩刃
原因：刀片承受更大的压力，稳定性不足，圆角太小，刃口切深处破损过大
解决方法：使用韧性更好的材质，使用带倒棱的刀片，增加刀刃的倒圆
四、积屑瘤
常见于粘性材料、低速、 高温合金、不锈钢和有色金属材料,有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和的后刀面磨损。
提高切削速度和进给量、合理使用冷却液（如增加浓度），以及选用具有可减少作用力的几何形状和/或平滑表面的刀片。
五、热机械失效
有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。
可通过以下方法来防止热机械失效：正确使用冷却液，或者使用更耐冲击的材质等级以及降低热量产生的槽型并降低进给量。
如何选择数控刀具加工灰铸铁
目前，加工灰铸铁的数控刀具有硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具）。
1、硬质合金刀具：常采用硬质合金刀具的牌号有YG6，YG6X等，加工灰铸铁时由于硬质合金对线速度敏感，线速度越高，刀具度就越低，导致换刀频次高，影响加工效率且增加刀具费用（小批量选择硬质合金刀具较经济）；
2、陶瓷刀具：陶瓷刀具的硬度虽高于硬质合金刀具，但由于脆性大，遇到硬质点，白口组织易崩刀，对于精铸件或者余量尺寸均匀的灰铸铁件可选择陶瓷刀具；
3、立方氮化硼刀具：立方氮化硼刀具的硬度高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，由于缺点和陶瓷刀具一样脆性大，只能小进给量小吃刀深度的加工灰铸铁。之后随着我国华菱超硬的不断研究、实践，研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S30牌号，与传统的CBN刀具相比增加了韧性，不仅硬度高，性好，抗冲击韧性强，而且在保证工件精度要求的同时，可实现高速切削，遇到硬质点，白口组织不需要先退火，可直接加工工件且不崩刀。
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