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我厂设计的动态循环三筒烘干机，有着意想不到的节能减排作用，比起原先的单筒烘干机，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明显下降。新型的三筒烘干机适应多种燃料，可以烘干多种物料，它采用3个不同直径的同心圆彼此镶嵌而成。在筒内装有不同角度的扬料板，被烘干的物料会沿着螺旋方向运动，使物料在筒内保持足够的烘干时间，传统的烘干机易出现风筒产生热交换面积小、蒸发强度低等缺点。动态内循环三筒烘干机的体现在以下三个方面：一是套筒式结构，它的热散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的扬料、撒料装置的设计，使物料的热交换效率更高。三是设计与制造的完善，可以保障长期的工作效果没有故障。同时还采用软接触密封系统技术，有利于减少粉尘的污染。

萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：

1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。

2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。

3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。

4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂。

5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。

6、将混合料送入强力压球机中制成萤石球。

7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。

滚筒烘干机主要由旋转体、提升板、传动装置、支撑装置和密封圈等部件组成。烘干机是一种与水平方向稍有倾斜的圆筒。材料从较高的一端添加，高温热烟与材料并流入圆筒。随着圆筒的旋转，材料在重力的作用下运行到较低的一端。圆筒内壁配有抄板，抄起材料，洒下材料，增加材料与气流的接触面，提高烘干速度，促进材料前进。烘干后的产品从下端收集。滚筒烘干机的小齿轮、减速机和电机，根据设置的大齿轮，调整大齿轮和小齿轮的咬合参数，以满足设备规则的要求。固定小齿轮和减速电机的位置。装置齿轮盖使与齿轮匹配的边距平衡良好。