机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%
机械密封原理
机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。
机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使
不锈钢气动隔膜泵
机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%
机械密封原理
机械密封是一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。
机械密封通常由静环、动环、压紧元件和密封元件组成。动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。而往复泵属容积式泵，压头与流量基本无关，若关闭出口阀，则因泵内压力急剧升高，造成泵体。机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的。
化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：
运行可靠
化工泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。化工泵转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产量下降或使产品报废。
离心泵的拆洗注意事项
为了保障离心泵能够长久的正常使用，就需要定期对其进行检修，从而及时发觉设备的故障问题并处理。而在对其检修操作过程中需要进行拆洗，而拆洗操作一点出现问题就会对设备内的一些零部件造成损耗，因此在进行拆洗操作时需要格外小心。
大家在对离心泵进行拆洗操作时，一定要多加注意，并且在拆洗完毕后一定要正确回装，然后进行试运行操作，确保设备能够正常启动运转后才算检修完毕。同时如果在检修过程中发现有损耗过重的零部件时，一定要及时更换新的零部件，避免老旧的零部件在运转过程中直接损坏分裂而对设备造成更大的损耗。拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝d对不允许用手锤或铁器敲击。
造成不锈钢气动隔膜泵离心泵无法转动的原因
离心泵是用来输送液体的设备，它的运作通过离心运动进行，在平时的使用中，有一些突发情况有可能致使设备出现无法转动的情况，那么出现这种情况的原因是什么？
1、轴承被损坏，使其出现卡死及一启动水泵控制柜就出现跳闸的现象；
2、电动机定子绕阻烧坏。一般引起电机烧毁除电机本身原因引起烧坏外，还因电机进水或过载引起绕阴烧坏；
3、污物堵住泵体叶轮卡住；
4、电源断电，开关保险丝熔断或三相保护开关跳闸等；
5、供电电缆的芯线断裂；
6、输送的液体具有腐蚀性，而普通铸铁的离心泵很容易被腐蚀掉，叶轮螺母被腐蚀之后松脱，导致叶轮与泵体接触所以导致转不动。
以上简单介绍了导致离心泵出现无法转动的原因，在平时的使用中要多加注意，规范操作，并且定期维护保养，使设备更加长久地运行。
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