自动静电喷涂设备定做工艺流程具体有哪些工序？
1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，污渍，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑。
3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热适宜温度，这样可以增加涂
自动静电喷涂设备定做
自动静电喷涂设备定做工艺流程具体有哪些工序？
1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，污渍，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑。
3.做好保护。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热适宜温度，这样可以增加涂层厚度。
5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。
6.喷涂后的工件，送入一定温度烘房内加热烘干，使粉末固化。
7.除尘、清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8.打磨。用砂纸打磨需喷涂中间漆的旧漆，干燥后的中间漆。
9.检验涂层。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷.
10.缺陷处理。对被检出的有漏喷、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷，直至无明显异常现象。
因此，喷漆工艺影响着喷漆设备的喷漆效果，按照一定的工艺流程进行喷漆达到相当好的效果，重视工艺流程可以产生明显的效果。
不同粉末涂装方法比较
（1）工件清理，工件须除油和除锈。将工件浸入或三蒸气中清除油污；用喷砂或抛丸除锈，清理干净。
（2）预热工件，预热的温度应高于粉末涂料的熔化温度20℃左右，根据工件的大小和涂层的品种及厚薄的不同，预热范围在170～220℃。
（3）覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夹具（如硅橡胶）保护起来，这种夹具起到夹取工件和保护的双重作用。
（4）涂覆将工件进入流化床，为获得均匀而连续的涂层，工件浸涂一次取出后，立即反转180°，待涂层熔化后再浸涂依次，工业铝型材又立即反转180°。浸涂一次的时间为1～2秒。
手动喷涂主要利用操作人员直接喷涂产品表面，全自动喷涂则利用喷涂设备驱动喷移动，使喷自动完成各种喷涂动作。
自动静电喷涂设备定做的喷涂轨迹准确，不会产生偏差，避免了传统喷涂人工操作的不可控性，喷涂的涂膜质量高，误差小，稳定性较高。
由于自动喷涂线为自动化生产，可实现24小时喷涂，生产速度稳定。自动喷涂设备可以定性和定量控制涂料的喷涂量，减少涂料的浪费，延长过滤寿命。其次，自动喷涂线是一种自动化生产，比手工喷涂线需要更少的工人，可以节省更多的人力和材料成本。
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