重庆非标刀具精密磨床日常维护知识
每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，初次第三个月，以后6个月换一次。
磨床导轨润滑
定制螺纹铣削刀片
重庆非标刀具精密磨床日常维护知识
每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，初次第三个月，以后6个月换一次。
磨床导轨润滑油请使用专门润滑油，一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专门人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。
定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
CNC加工中心刀具注意事项
将刀具装入刀库中应注意以下问题：
1、装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应，否则会损伤机床和加工零件；非标刀具定做
2、只有主轴回到机床零点，才能将主轴上的刀具装入刀库，或者将刀库中的刀具调在主轴上；
3、交换刀具时，主轴上的刀具不能与刀库中的刀具号重号。比如主轴上已是“ 1 ”号刀具，则不能再从刀库中调“ 1 ”号刀具。复合成型刀。
数控车床刀具加工工艺流程
在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和pcb金刚石刀具尺寸,把它加工成符合图纸的要求.
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法.
车削加
工的切削能主要由工件而不是刀具提供.车削是较基本、较常见的切削加工方法,在生硬质合金数控铣削刀具
产中占有十分重要的地位.车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所
用刀具主要是车刀，在各类金属切削机床中,车床是应用较广泛的一类,约占机床总数的液压阀成型刀50%。
数控机床钻削加工规格不稳定的解决方案
1、工件规格准确，表层光滑度差
常见故障缘故：
1)数控刀片尖刀损伤，不锐利。
2)数控车床造成共震，置放不稳定。
3)机械设备有爬取状况。
4)加工加工工艺不太好。
解决方法(与上对比)：
1)数控刀片磨损或损伤后不锐利，则再次磨刀技巧或挑选更强的数控刀片再次对刀。
2)数控车床造成共震或置放不稳定，调节水准，奠定基础，固定不动稳定。
3)机械设备造成爬取的缘故为拖板滑轨磨损强大，滚珠丝杆磨损或松脱。数控车床应留意维护保养，上下班时间以后应清理细铁丝，并立即加润滑脂，以降低磨擦。
4)挑选合适工件加工的冷冻液;在能做到其他工艺流程加工规定的状况下，尽可能采用较高的主轴转速比。
2、控制器相位差灯一切正常，但工件规格不一
常见故障缘故
1)数控车床拖板长期
