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催化燃烧系统废气浓度控制的重要性催化燃烧系统废气浓度控制的重要性:合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度
天津工厂废气处理公司
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催化燃烧系统废气浓度控制的重要性
催化燃烧系统废气浓度控制的重要性:合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。
催化燃烧RCO和RTO区别
通俗说RCO就是采用催化燃烧法的催化燃烧设备。催化燃烧RCO和RTO区别 RTO需要把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。催化燃烧RCO是一种新的催化技术,它具有RTO 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,其热回收率高达95%以上。催化燃烧RCO 系统性能优良的关键是使用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,不仅降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应
直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应,虽然说发生的反应是一样的。但是,催化燃烧反应的温度较低,一般在300度左右。直接燃烧则需要的温度比这要高,一般为800度,所以呢,从这就能看出催化燃烧要比直接燃烧要安全一些。催化燃烧的实质是用活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧并氧化分解为二氧化碳与水,同时放出大量的热。

催化燃烧设备有哪些优点:1.设备设计原理、用材,性能稳定,结构简便,,节能省力,无二次污染
2.耗电量小,催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时,可维持自燃
3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化
4.运行阻力低、净化效率达90%
5.操作简单方便,系统全程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制
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